[实用新型]一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器

说明书

本实用新型公开了一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，包括钢铁法兰，所述钢铁法兰的内部穿插有注浆装置，所述注浆装置的外部设有预吸热装置；该适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，通过堵塞盘和限流套管，对外管进行定位，使外管和安装孔内壁之间形成环形空间，通过注浆管向限流套管内部注入浆液，浆液通过浆液通孔进入限流套管并向安装孔内部流动，使浆液能充满环形空间，确保浆液将外管完全覆盖，通过溢流孔、溢浆孔和溢浆管，使环形空间充满浆液之后，过多的浆液从溢浆管顶端溢出，方便工人判定压浆施工的终点，缩短压浆时间，进而缩短安装时间，同时能降低浆液消耗量，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及高炉修补型冷却器领域，更具体地说，涉及一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器。

背景技术

现代大型高炉的炉身冷却主要有冷却板型和冷却壁型两种形式，在高炉生产时，炉身耐材的大量热量由通水的冷却板或者冷却壁带走，以保持炉身耐材的物理化学性能，维持稳定生产。对于冷却板型的高炉，在炉役后期如果冷却出现烧损或者泄漏，可以更换冷却板恢复其功能。而对于冷却壁型的高炉，由于更换冷却壁需要具备的条件更加苛刻，甚至更换冷却壁需要组织高炉的长时间休风，虽有在线更换冷却壁的实绩，但施工组织等都是比较困难的，因此冷却壁型高炉在炉役后期冷却壁水管损坏后通常采用修补型冷却器对高炉壁进行降温，现有修补型冷却器安装在高炉壁和冷却壁上开设的安装孔内，通过向安装孔内注入浆液将安装孔密封住，实现对修补型冷却器的固定，同时在修补型冷却器的外表面形成外衬，对修补型冷却器进行保护。

但是现有修补型冷却器在安装时，注入的浆液量难以控制，通常都是注入过量的浆液，以确保安装孔被浆液灌满，浪费浆液，压浆时间长，安装速度慢，同时冷却端直接暴露在炉内介质中，受到炉内高温气流和粉尘的冲刷，外套管容易破损，使用寿命短，使冷却水流到炉内，起不到冷却高炉壁的效果，冷却效果不好，容易导致高炉壁局部温度过高，危及安全生产，因此亟需设计一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有修补型冷却器在安装时，注入的浆液量难以控制，通常都是注入过量的浆液，以确保安装孔被浆液灌满，浪费浆液，压浆时间长，安装速度慢，同时冷却端直接暴露在炉内介质中，受到炉内高温气流和粉尘的冲刷，外套管容易破损，使用寿命短，使冷却水流到炉内，起不到冷却高炉壁的效果，冷却效果不好，容易导致高炉壁局部温度过高，危及安全生产的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，它可以使施工人员直观明了的判断压浆施工的终点，缩短安装时间，同时为修补型冷却器提供一个外保护层，使修补型冷却器在受到炉内高温气流和粉尘的冲刷中不容易损坏，提高冷却效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，包括钢铁法兰，所述钢铁法兰的内部穿插有注浆装置，所述注浆装置的外部设有预吸热装置，所述预吸热装置的右端与钢铁法兰的左侧面连接，所述钢铁法兰的内部开设有贯穿钢铁法兰的进水孔，所述进水孔的一端与注浆装置和预吸热装置之间形成的空腔连通，所述进水孔的另一端连接有进水管接头，所述预吸热装置的外部设有吸热装置，所述吸热装置的右端与钢铁法兰的左侧面连接，所述钢铁法兰的内部开设有贯穿钢铁法兰的出水孔，所述出水孔的一端与预吸热装置和吸热装置之间形成的空腔连通，所述出水孔的另一端连接有出水管接头，所述钢铁法兰的内部开设有溢浆孔，所述溢浆孔的顶端安装有溢浆管。

优选的，所述注浆装置包括堵塞盘和注浆管，所述堵塞盘的右侧面与钢铁法兰连接，所述堵塞盘的内部开设有贯穿堵塞盘的溢流孔，所述溢流孔的右端与溢浆孔的左端连通；所述注浆管的左端依次贯穿钢铁法兰、预吸热装置、吸热装置并连接有限流套管，所述限流套管与吸热装置套接，所述注浆管的左端开设有浆液通孔。