[实用新型]电磁线耐压测试装置

说明书

本实用新型提供一种电磁线耐压测试装置，该装置包括绝缘容器、导电体、超声波清洗装置和电压测试仪，绝缘容器用于装载导电液，导电体放置在绝缘容器内，导电体的电连接端位于导电液外；超声波清洗装置设置在绝缘容器内，导电液覆盖超声波清洗装置；电压测试仪的电压输出端连接导电体，电压测试仪的电压输入端用于连接电磁线试样，采用以上结构，绝缘容器内的导电液完全包覆待测试的电磁线，导电体放置在绝缘容器内，电压测试仪的电压输出端连接导电体，电压测试仪的电压输入端连接电磁线试样，导电体用于对导电液进行通电，使得电压测试仪、导电体和电磁线在导电液该介质中形成一个电回路，便于进行电磁线试样的耐压性能的测试。

技术领域

本实用新型涉及绝缘层击穿电压测试设备领域，具体是涉及一种电磁线耐压测试装置。

背景技术

随着电子、电气技术领域的发展，要求各产品中使用的线圈绕组线当中的电磁线的标准及希望达到的质量也在不断地发生变化。为了适应其变化，对于生产完成后的电磁线的绝缘层涂覆连续性及绝缘层相应的耐电压性能的要求也越来要苛刻，为此在电磁线所有的电性能测试项目当中，能够准确地反馈其绝缘层的绝缘强度的测试显得尤为重要。

在现有的电磁线加工技术中，被绝缘层包覆的导体在拉制成型的过程，经常存在表面污染、尺寸波动以及金属毛刺等问题，以目前的常规加工技术都很难100％得以避免或去除，而这些问题直接影响后续的绝缘层涂覆连续性，使得绝缘层涂覆不均匀，从而导致绝缘层的耐压性能不良。

另一方面，为了提高线圈的容积率所带来的用量少、低电阻、低功率损耗以及改善相应的热辐射和热阻等效果，例如有扁平电磁线、矩形或方形电磁线、六边形电磁线等异形电磁线，但是受传统圆形截面电磁线绝缘层涂覆技术的影响，异形线材的涂覆技术还没有足够的能力来保证绝缘层涂覆的连续性和均匀性，例如矩形或方形线材在涂覆过程中四条边相连的角处就难以被涂覆或不被涂覆现象，或是六边形的六条边相连的角处更难保证其绝缘层的涂覆连续性和均匀性等，这些现象都会导致绝缘层不均匀，从而直接导致电磁线耐压不良现象。

现有的绝缘层击穿电压的测试方法包括金属丸法、金属圆柱法以及扭绞法等。但是，由于电磁线受其加工工艺和截面形状发生变化的影响时，现有的测试方法中存在缺陷的部位有被漏测或测试值不准问题。

参见图1，金属圆柱测试法为：将电磁线试样11缠绕在接通试验电压(测试电极)的金属圆柱14之上。电磁线试样11的电连接端去除绝缘层，露出导体，导体与接通有试验电压的夹具13连接，试样11的另一端加装负荷下拉，从而防止试样11松弛而无法测试。金属圆柱14及接通另一试验电压的夹具13水平固定在固定板12上面。在金属圆柱测试法测试过程中，若是试样11的截面为圆形，试样11与金属圆柱也只能存在一条线或一个面的接触，若是试样11的截面为异形线材，如扁平、方形或六边形等，也只能与金属圆柱之间存在一个面的接触范围，也无法全方位检测出线材全周围的绝缘层耐压性能或数值。进一步讲，一些电子、电气用电磁线绕制成线线圈后可能只关注某个部位的耐压性能，而受电磁线在生产收线及绕制时整个走线行程的影响，线材完全可以随之换向或换面，此时只测一条线或一个面的绝缘层耐压性能，同样存在漏测或数值失真的质量风险。

参见图2，金属丸法(不锈钢珠法)的测试方法为：采用的是以金属丸22与试验电压通电，将试样21的一端去除绝缘层接通另一试验电压弯成‘U’型，并填埋在金属丸22中通电进行测试。此测试方法虽然在绝缘层的接触面积上有所改进，参见图3，但金属丸截面为圆形，在接触试样的时候必然会产生一定的间距，这些间距就会导致与试样之间的接触面积减少而无法全方位覆盖试样。进一步地，金属丸一般采用是钢材质，在测试过程中会通电与试样接触，在击穿或使用过程中表面会积累一定的污垢而影响导电效果从而影响耐压测试数值的结果。再进一步，盛装金属丸22的装置一般采用的是塑胶杯体，方法中有规定试样21与杯体壁面保持一定的距离(≧5mm)，其目的也是为了保证试样21不与绝缘杯体接触而影响金属丸22与试样21的接触面从而影响测试结果或数值，然后试样21受金属丸22自身重量及压力的影响，本身又存在一定柔软度(比如导体退火后本身就有一定的软度)，难以保证不与杯体壁面接触而影响测试结果。