[实用新型]一种卷料接头自动感应装置

说明书

本实用新型提供的一种卷料接头自动感应装置，用以感应卷料接头之间预设的胶带标识，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上安装有模具，对料材进行冲压作业，在所述操作台滑动连接有送料机构，所述送料机构进料端一侧的机架上安装有感应器，所述模具外接有可编程控制器，所述可编程控制器与所述感应器电连接。本申请结构简单，制造安装方便，通过感应器感应接头处预设的胶带标识，进而获取接头位置与模具的距离，将相关距离值反馈至可编程控制器，控制模具的工作或者暂停，以错开模具对接头处的冲压作业，将生产过程中，原人工手动移除的方式变为自动检测连续生产，从而使生产可以连续作业，进而实现了高效的生产。

技术领域：

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种卷料接头自动感应装置。

背景技术：

随着自动化和智能化的发展，辅料生产工艺发生了极大的改变，辅料冲切生产由单张辅料变为卷料冲切生产，但是在辅料生产中由于上游供应商的工艺影响，需要将不同长度的产品做连接，当材料在卷料生产过程中，存在卷料间料接料的情况。当模具窗口冲切在料接料的接口处时，会造成以下异常：

1.品质异常：当模具冲到切口上时，模具的窗口会分布到两张材料上，当这两张材料送到下一工位贴膜时，由于材料拼接无法使用。当出现这种情况时，会造成下一工位品质异常，甚至报废；

2.耗工时：当材料的接口处被冲切后，会导致接口处材料应力变小；且材料接口处存在接口缝隙。在双重原因共同作用下，导致在移送过程中，材料易断裂。据统计，每次材料断裂，员工重新接料需要10min。

3.报废多：正常情况下，材料的在移送过程中，依靠自动卷料冲床两端的配重块提供收、放卷张力拉紧材料，防止材料出现松料拉皱的情况。当材料在设备内断裂时，收料配重块无法提供拉力，使材料无法拉紧，导致夹持在移送料的过程中造成卡料，最终使材料褶皱造成报废。在卷料冲切生产应用过程中，行业内的解决方法为员工跟踪接口处位置，当接口处在模具冲切区域时，员工手动移过冲切，使生产的连续性打断，增加员工工作量，降低员工生产效率。

在这种情况下，更加需要提出一种更加适用的卷料接头自动感应装置，以满足实际的使用需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种卷料接头自动感应装置，将生产过程中，原人工手动移除的方式变为自动检测连续生产，从而使生产可以连续作业。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种卷料接头自动感应装置，用以感应卷料接头之间预设的胶带标识，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上安装有模具，对料材进行冲压作业，在所述操作台滑动连接有送料机构，所述送料机构进料端一侧的机架上安装有感应器，所述模具外接有可编程控制器，所述可编程控制器与所述感应器电连接。

所述机架上设有呈水平设置的滑动槽，所述滑动槽上嵌装有与之配合的滑动块，所述送料机构置于所述滑动块上，所述滑动块外接驱动装置。

所述送料机构包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板相平行设置，所述卷料贯穿于所述第一基板和第二基板之间的间隙，所述第一基板和第二基板之间设置有至少一个竖直导向柱。

所述竖直导向柱上套设有调节板，所述调节板位于所述第二基板上方，所述调节板可沿所述竖直导向柱滑动，在所述竖直导向柱的上端连接有固定板，所述固定板通过轴承连接有调节螺杆，所述调节螺杆与调节板螺纹连接。

本实用新型一种卷料接头自动感应装置的有益效果：本申请结构简单，制造安装方便，通过感应器感应接头处预设的胶带标识，进而获取接头位置与模具的距离，将相关距离值反馈至可编程控制器，控制模具的工作或者暂停，以错开模具对接头处的冲压作业，将生产过程中，原人工手动移除的方式变为自动检测连续生产，从而使生产可以连续作业，进而实现了高效的生产。

附图说明：