[实用新型]一种用于钢围堰面板与加劲肋焊接的尺模

说明书

本实用新型提供一种用于钢围堰面板与加劲肋焊接的尺模，包括长度和宽度相等的第一尺板和第二尺板，每条尺板的宽度等于钢围堰面板加劲肋的高度，两尺板的一条侧边之间焊接，且两尺板相互垂直，两尺板的另一侧边上分别设有多个焊缝定位槽口，每个焊缝定位槽口的长度等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝长度，每个尺板上的相邻焊缝定位槽口的间距等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝间距。采用本实用新型能保证焊缝位置准确和焊缝尺寸一致，且可一次完成定位和焊接两个工序，施工速度快，质量高。

技术领域

本实用新型涉及水中桥梁施工所用的钢围堰加工技术领域，具体涉及一种用于钢围堰面板与加劲板之间焊接加工的尺模。

背景技术

钢围堰广泛应用于水中桥梁基础在施工。钢围堰加工时，通常采用角钢作为面板加劲肋，为减少面板变形，确保面板的平整度，一般在面板加劲肋和面板之间采用间断焊接，即每隔一定间距在角钢与面板之间焊接一定长度。常见的做法是工人焊接之前，先用尺子在需要焊接的位置逐一做标记，然后在标记处施焊。对于大尺寸钢围堰，由于焊接量很大，现有的人工标记方法过程非常繁琐，且由于人工标记容易存在误差，以及焊接时的焊缝尺寸无法精确控制，导致焊接位置及尺寸不统一，影响了钢围堰焊接施工的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有钢围堰焊接时人工尺量标识存在的问题，提供一种专用于钢围堰面板与面板加劲肋之间焊接加工的尺模构件，提高标记精确度，保证焊接质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢围堰面板与加劲肋焊接的尺模，其特征在于：包括长度和宽度相等的第一尺板和第二尺板，每条尺板的宽度等于钢围堰面板加劲肋的高度，两尺板的一条侧边之间焊接，且两尺板相互垂直，两尺板的另一侧边上分别设有多个焊缝定位槽口，每个焊缝定位槽口的长度等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝长度，每个尺板上的相邻焊缝定位槽口的间距等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝间距。

本实用新型提供的尺模构件，通过焊缝定位槽口限定了焊缝的位置和长度，改进了现有的先标示后焊接的施工方法，定位后直接焊接，可一次性完成两个工序，能保证焊接质量和尺寸的统一，同时也提高了焊接效率，减少了人工投入，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型从一个尺板一侧的侧视结构示意图；

图2是本实用新型从另一尺板一侧的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括长度相等的第一尺板1和第二尺板2，每条尺板的宽度等于钢围堰面板加劲肋的高度，两尺板的一条侧边之间焊接，且两尺板相互垂直，两尺板的另一侧边上分别设有多个焊缝定位槽口3，每个焊缝定位槽口3的长度等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝长度，每个尺板上的相邻焊缝定位槽口的间距等于钢围堰面板与加劲肋之间的设计焊缝间距。

本实用新型可采用等边角钢加工制作。在具体实施时，可将两尺板的长度设置为等于钢围堰面板加劲肋的长度。这样在使用时，可一次焊接一整条面板加劲肋。

通常钢围堰面板与加劲肋之间的焊缝长度和间距是固定的，但焊缝位置会有改变。为适应不同的焊缝位置，本实用新型具体实施时，可将两尺板上的焊缝定位槽口3相互交错设置。

本实用新型为便于手持和移动，可在两尺板焊接处的中间设一拉环4，拉环沿一条尺板的板面向上突出。

本实用新型在使用时，施工人员手持拉环，将一条尺板靠在面板加劲肋的侧边上，另一尺板则支撑在面板加劲肋的顶面，一个焊缝定位槽口与设计的焊缝处对正后，其余焊缝定位槽口则自然会与其它设计焊缝处对正。定位后，可马上在每个焊缝定位槽口中施焊，定位和焊接一次完成，施工效率高，焊缝尺寸一致，能充分保证焊接质量。