[实用新型]换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热器。换热器包括彼此分离的壳体和管程封头；管板，管板包括壳程管板和管程管板，壳程管板位于壳体靠近管程封头的一端，管程管板位于管程封头靠近壳体的一端，且相邻的壳程管板和管程管板之间间隔设置且具有间距L。本实用新型有效地解决了现有技术中换热器管板部分容易发生泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器设备领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术

现有的管和板之间的连接方式通过螺套连接，尤其是在腐蚀流体环境中工作的换热器的管板。由于换热管为碳化硅陶瓷、石墨等耐腐蚀材质，而连接板需要至少两层，由于管和连接板是独立加工制造，需要组装起来使用。组装时需要使用密封圈、螺套等结构，但是因为腐蚀性流体的不断腐蚀，现有结构的密封圈在使用过程中会发生泄漏，导致出现故障，污染到壳程侧流体。

同时，因为组成换热器的换热管和壳体的材质不同，所以换热管和壳体的热膨胀系数不同，进而在现有结构的换热器的使用过程中，密封圈会被磨损，导致密封圈密封功能的失效。

由上述可知，现有技术中存在换热器管板部分容易发生泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中换热器管板部分容易发生泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括：彼此分离的壳体和管程封头；管板，管板包括壳程管板和管程管板，壳程管板位于壳体靠近管程封头的一端，管程管板位于管程封头靠近壳体的一端，且相邻的壳程管板和管程管板之间间隔设置且具有间距L。

进一步地，管程封头为两个，两个管程封头分别设置在壳体的两端，且各管程封头上均设置有管程管板，壳体的两端均设置有壳程管板。

进一步地，间距L大于根据换热管和壳体的热膨胀系数计算出的长度变化差值；和/或间距L大于换热管在壳程管板的第一管孔和管程管板的第二管孔之间的加工过程中产生的偏差值与换热管发生弹性变形时产生的挠度之和。

进一步地，换热器还包括多个密封装置，换热器的换热管与壳程管板和/或管程管板的连接处设置有密封装置。

进一步地，第一管孔的孔壁在靠近管程管板的一侧具有第一管孔扩孔段以用于容纳密封装置；和/或第二管孔的孔壁在远离壳程管板的一侧具有第二管孔扩孔段以用于容纳密封装置。

进一步地，密封装置包括密封圈和固定件，密封圈设置在第一管孔扩孔段和/或第二管孔扩孔段内；固定件的至少一部分伸入第一管孔扩孔段和/或第二管孔扩孔段内以压紧密封圈。

进一步地，第一管孔扩孔段和/或第二管孔扩孔段均为两段式孔结构，且两段式孔结构包括第一段和第二段，且第一段相对于第二段靠近壳体的中心，且第一段的孔径小于第二段的孔径，密封圈位于第一段内，且固定件的至少一部分伸入第一段内以压紧密封圈。

进一步地，固定件是螺套。

进一步地，螺套靠近密封圈的一端的周向具有无螺纹段，第一段与无螺纹段对应的孔壁为光滑表面，且无螺纹段的长度大于等于0.5mm且小于等于5mm。

进一步地，管板包括至少一个中间管板，壳程管板和/或管程管板靠近壳体的中心的一侧设置有中间管板。

进一步地，中间管板的材质与壳程管板和/或管程管板的材质不同。

进一步地，同侧的壳程管板和管程管板之间的中间管板到与其同侧的壳程管板之间的距离为L2，L2大于根据换热器的换热管和壳体的热膨胀系数计算出的长度变化差值；和/或L2 大于换热管在壳程管板的第一管孔和管程管板的第二管孔之间的加工过程中产生的偏差值与换热管发生弹性变形时产生的挠度之和。

进一步地，中间管板是金属材料制成的。