[实用新型]一种用于成型机带束贴合的激光检测控制系统

说明书

本实用新型提供一种用于成型机带束贴合的激光检测控制系统，该系统包括：智能标线装置，其包括固定架、直线导轨、驱动机构以及激光检测机构，所述直线导轨设置在固定架上，所述激光检测机构通过驱动机构在直线导轨上发生往复横向位移；纠偏装置，其包括第一侧板、第二侧板、辊筒架、滑动轴以及电缸，所述辊筒架设置在所述第一侧板和第二侧板上，滑动轴横向贯穿第一侧板与第二侧板，所述电缸用于驱动第一侧板与第二侧板在滑动轴移动；带束鼓，其为胶料贴合部位；编码器，其安装在带束鼓上用于检测带束鼓实时位置；LED显示器，其对制品对称性以及宽度进行显示和报警；数据处理控制器，其与智能标线装置、LED显示器、纠偏装置以及带束鼓编码器通信连接。

技术领域

本实用新型属于轮胎成型领域，具体涉及一种用于成型机带束贴合的激光检测控制系统。

背景技术

带束贴合作为轮胎成型过程的一道重要工序，其贴合精度直接影响轮胎制品的质量。现有成型机带束贴合过程，大部分采用激光标线装置在贴合鼓上打出多条定位线，供贴合参考。现有的激光标线装置一般包括传动装置、激光调焦装置和控制装置三个部分，其主要缺陷在于：一是无数据采集显示功能，带束贴合过程只能参考激光定位线肉眼观察偏移量；二是功能单一化，没有贴合位置及物料宽度实时反馈装置，无法在贴合过程进行质量管控。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种用于成型机带束贴合的激光检测控制系统，该系统包括：

智能标线装置，其包括固定架、直线导轨、驱动机构以及激光检测机构，所述直线导轨设置在固定架上，所述激光检测机构通过驱动机构在直线导轨上发生往复横向位移，所述激光检测机构包括第一激光检测组件、第二激光检测组件以及设置在第一激光检测组件与第二激光检测组件之间的第三激光灯，所述的第一激光检测组件与第二激光检测组件用于检测带束两侧边缘，所述第三激光灯定位在对准带束鼓中心的位置，所述第一激光检测组件以及第二激光检测组件均具有一传感器以及一激光灯，激光灯安装在传感器的上方；

纠偏装置，其包括第一侧板、第二侧板、辊筒架、滑动轴以及电缸，所述辊筒架设置在所述第一侧板和第二侧板上，滑动轴横向贯穿第一侧板与第二侧板，所述电缸用于驱动第一侧板与第二侧板在滑动轴移动；

带束鼓，其为胶料贴合部位；

编码器，其安装在带束鼓上用于检测带束鼓实时位置；

LED显示器，其对制品对称性以及宽度进行显示和报警；

数据处理控制器，其与智能标线装置、LED显示器、纠偏装置以及带束鼓编码器通信连接。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、第一同步轮、第二同步轮以及裹设在第一同步轮和第二同步轮上的同步带；所述第一激光灯、第二激光灯以及第三激光灯分别通过第一连接板、第二连接板以及第三连接板安装在同步带上，进而该第一连接板、第二连接板以及第三连接板分别通过第一滑块、第二滑块以及第三滑块滑动连接在直线导轨上。

作为优选，所述第一传感器与第二传感器分别通过第一中间板与第二中间板与所述第一连接板与第二连接板固定连接，所述第一传感器与第二传感器通过卡扣连接在其后侧的坦克链上。

作为优选，所述第一侧板与第二侧板上设有支架，支架上方设有相机。

作为优选，所述滑动轴包括位于横向排布的第一滑动轴与第二滑动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过纠偏装置对进入带束鼓贴合前的胶料进行位置调整，而该纠偏装置也存在一定的误差范围，所以当前胶料贴合后，由智能标线装置测出的实际误差可以作为下一条胶料纠偏的误差参考值，对下一条胶料的纠偏值进行误差补偿。