[实用新型]一种用于插头线头尾一机自动注塑成型的载具有效
申请号: | 201920312598.6 | 申请日: | 2019-03-13 |
公开(公告)号: | CN209999579U | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 余佳明;张应龙;王清旺;李辉强 | 申请(专利权)人: | 宁波公牛精密制造有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/17;B29C45/26 |
代理公司: | 33228 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 唐澎淞 |
地址: | 315315 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 头部定位 插头线 模条 定位区域 弹簧线夹 夹持 线部 本实用新型 载具主体 注塑成型 工艺流程 限位槽 夹头 减小 载具 | ||
本实用新型公开了一种用于插头线头尾一机自动注塑成型的载具,包括:载具主体,分为头部定位区域和尾部定位区域;头部模条,安装于头部定位区域中,头部模条上阵列布置有N个头部定位块,其中,N为不小于1的自然数;尾部模条,安装于尾部定位区域中,尾部模条上阵列开设有N个尾部限位槽,且一侧分别设置有尾部夹头;N个第一弹簧线夹,安装于头部定位区域中,用以夹持插头线的线部;N个第二弹簧线夹,安装于尾部定位区域中,用以夹持插头线的线部。其技术方案能够在同一台注塑机上实现多条插头线头尾同时注塑,大大提升了注塑效率和注塑效果,简化了工艺流程,减小了设备占地面积,也缩减了该工艺的成本。
技术领域
本实用新型涉及插头线注塑设备技术领域,尤其涉及一种用于插头线头尾一机自动注塑成型的载具。
背景技术
目前,在插头线头尾自动化注塑成型技术上,业内通常采用插头线头部和尾部分别在不同的注塑机上注塑成型。这一注塑工艺明显存在较大的缺陷,主要在于注塑的效率难以提高,工艺流程较为繁杂,且生产成本也居高不下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在能够在同一台注塑机上实现多条插头线头尾同时注塑的用于插头线头尾一机自动注塑成型的载具,用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下:
一种用于插头线头尾一机自动注塑成型的载具,应用于注塑设备中,载具包括:
载具主体,可线性得循环移动的安装于注塑设备中,并分为用以定位插头线的头端的头部定位区域和用以定位插头线的尾端的尾部定位区域;
头部模条,安装于头部定位区域中,头部模条的上端面阵列布置有N个用以插接插头线的头端的头部定位块,其中,N为不小于1的自然数;
尾部模条,安装于尾部定位区域中,尾部模条上阵列开设有N个用以嵌入插头线的尾端的尾部限位槽,且每一尾部限位槽的一侧分别设置有一个用以夹持插头线的尾端的尾部夹头;
N个第一弹簧线夹,安装于头部定位区域中且逐一的正对于头部定位块,用以夹持插头线的线部;
N个第二弹簧线夹,安装于尾部定位区域中且逐一的正对于尾部夹头,用以夹持插头线的线部。
较佳的,第一弹簧线夹、第二弹簧线夹均包括固装于载具主体上的第一支架座、两根相对设置的铰接于第一支架座上的第一夹持杆,且两根第一夹持杆之间还连接有一根第一弹簧。
较佳的,第一夹持杆的中部通过一销轴铰接于第一支架座上,第一弹簧的两端分别连接于两根第一夹持杆的下部。
较佳的,每一第一夹持杆的上端还通过中心轴可转动的连接有一个滚轮。
较佳的,于载具主体上还设置有第一限位条和第二限位条,第一限位条上开设有与头部定位块位置相对的N个第一限位卡槽,第二限位条上开设有与尾部限位槽位置相对的N个第二限位卡槽。
较佳的,尾部夹头包括固装于尾部模条上的第二支架座、两根相对设置的铰接于第二支架座上的第二夹持杆,且两根第二夹持杆之间还连接有一根第二弹簧,两根第二夹持杆的上端相对一侧形成有用以夹持插头线的尾端的夹口,于第二支架座上开设有用以插入外部顶杆的线夹解锁孔。
较佳的,N为6。
较佳的,头部定位块上开设有三插插孔。
较佳的,于载具主体上还设置有载具定位块。
较佳的,载具主体上还设置有载具拨块。
上述技术方案的有益效果在于:
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