[实用新型]PP热熔膜焊接设备

说明书

PP热熔膜焊接设备，涉及到PP片焊接固定在PP膜上的PP膜焊接设备技术领域。解决现有采用超声焊接将PP片焊接固定在PP膜上的工艺存在效果低，人工成本高，品质差的技术不足，而提出一种PP热熔膜焊接设备。包括有基座，基座上设有定位盘前后移动机构，定位盘前后移动机构上设有定位盘，定位盘上设有PP膜定位凹槽，在PP膜定位凹槽中设有PP片定位凹槽，两个下熔接头与两个热熔工位孔位置对应；两个上熔接头位于定位盘上方，与两个下熔接头一一对应。两下熔接头与两上熔接头加热后夹紧PP片和PP膜，使二者热熔焊接连接，一次成型，在减少人工提升产能及降低设备成本，解决焊接位置纹路减少焊接面积现状。

技术领域

本实用新型涉及到PP片焊接固定在PP膜上的PP膜焊接设备技术领域。

背景技术

在电芯使用过程中，需要将PP片焊接固定在PP膜，将PP膜折叠形成盒状放入金属盒内壁，起到绝缘隔离作用。PP片是由聚丙烯材料注塑形成0.5mm厚的片状物，PP膜由聚丙烯材料膜模切后形成的0.15mm厚的膜状物。

现在将PP片焊接固定在PP膜上的工艺，一般采用的是超声焊接，需要两次焊接成型，由于PP膜材质较软易褶皱，每增加一次工序都会产生一定不良品；其次超声焊接最大问题是表面花纹不整及焊接面积大才能达到焊接强度。而且效率低，每人每小时焊接210PCS，根据客户每天生产三个型号总需求数150000PCS；每人每天按10小时计算，每人每天可以焊接2100PCS；每天至少人安排71个人专职焊接；人员需求量太大给公司带来成本的增加，以及车间人员密集对于环境的管控难度增加。

另外，超声焊接治具由于是上下锥形口对接，焊接位置容易破坏产品表面，因为产品有耐酸碱、耐腐蚀特性要求，如表面被破坏，导致电解液容易渗透进材料。因为该产品客户是用于包裹电芯绝缘用，而电芯里要注入电解液容易造成风险。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有采用超声焊接将PP片焊接固定在PP膜上的工艺存在效果低，人工成本高，品质差的技术不足，而提出一种PP热熔膜焊接设备。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

PP热熔膜焊接设备，其特征在于所述设备包括有基座（1），基座（1）上设有定位盘前后移动机构（2），定位盘前后移动机构（2）上设有定位盘（3），定位盘（3）上表面设有PP膜定位凹槽（31），在PP膜定位凹槽（31）中设有PP片定位凹槽（32），PP片定位凹槽（32）中设有两个热熔工位孔（33）；所述的基座（1）通过下熔接头升降机构（41）连接有两个下熔接头（4）；定位盘（3）后退状态下，两个下熔接头（4）与两个热熔工位孔（33）位置对应；所述的基座（1）安装的支架（5），支架（5）通过上熔接头升降机构（61）连接有两个上熔接头（6），两个上熔接头（6）位于定位盘（3）上方，与两个下熔接头（4）一一对应。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的定位盘（3）上设有取料缺口（34）。

所述的上熔接头（6）包括熔接铜头（601）、发热体、隔热电木（602）及安装座（603）；发热体设于熔接铜头（601）内，熔接铜头（601）通过隔热电木（602）与安装座（603）安装固定。

所述的下熔接头（4）与上熔接头（6）结构相同。

所述的上熔接头升降机构（61）为安装在支架（5）上连接驱动上熔接头（6）升降的气缸。

本实用新型的有益效果为：将PP片先放入PP片定位凹槽中，然后再将PP膜放入PP膜定位凹槽，由定位盘前后移动机构将定位板送入焊接工位，两下熔接头与两上熔接头加热后夹紧PP片和PP膜，使二者热熔焊接连接，一次成型，在减少人工提升产能及降低设备成本，解决焊接位置纹路减少焊接面积现状。

附图说明