[实用新型]一种热处理用防变形装置

说明书

本实用新型公布了一种热处理用防变形装置，包括底座，所述底座上竖直设有导杆，底座平面上阵列设有底座沉孔；所述导杆杆部设有可竖直移动的扶正板，扶正板上与底座沉孔对应位置贯穿设有扶正板通孔；所述导杆上端设有盖板，所述盖板与底座沉孔对应位置贯穿设有盖板沉孔，盖板还贯穿设有与导杆相配合的盖板通孔；所述盖板上端导杆上设有用于锁紧盖板的杆套。本实用新型的目的是，提供一种热处理用防变形装置，该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。

技术领域

本实用新型属于热处理辅助工具技术领域，具体为一种热处理用防变形装置。

背景技术

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。现有一种细长钢件（活塞杆）在粗车加工后需要进行热处理提高其硬度，便于后期的磨削加工，通常将工件盛装在料盘里，然后放入到热处理炉内加热至一定温度，保温一段时间，取出待冷，然而，由于工件是随意放入料盘中的，尤其是倒放的，导致大部分工件在热处理后弯曲变形，造成批量报废，因此有必要设计一种防变形的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种热处理用防变形装置，该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热处理用防变形装置，包括底座，所述底座上竖直设有导杆，底座平面上阵列设有底座沉孔；所述导杆杆部设有可竖直移动的扶正板，扶正板上与底座沉孔对应位置贯穿设有扶正板通孔；所述导杆上端设有盖板，所述盖板与底座沉孔对应位置贯穿设有盖板沉孔，盖板还贯穿设有与导杆相配合的盖板通孔；所述盖板上端导杆上设有用于锁紧盖板的杆套。

进一步的，所述杆套可绕导杆转动，其外圆上竖直设有卡齿，所述盖板通孔内壁上竖直设有与之相配合的卡槽，当卡齿与卡槽对齐时，盖板通孔可通过杆套。

进一步的，所述杆套侧面水平设有贯穿其内部的限位螺杆，所述导杆上设有与之相配合的环槽。

进一步的，所述盖板通孔上端开口处设有与卡齿下端面相适应的斜面。

进一步的，所述扶正板上设有限制其沿导杆延伸方向移动的锁紧螺母。

进一步的，所述底座沉孔、盖板沉孔均为开口大的锥形孔。

进一步的，所述盖板上端设有提手。

本实用新型的有益效果：该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。旋转杆套，当卡齿与卡槽对齐时，盖板通孔可通过杆套，方便拿下盖板，取放工件，当卡齿与卡槽没有对齐时，杆套将盖板锁紧在导杆上。通过限位螺杆与环槽配合，使得杆套仅能绕导杆转动，同时通过选择不同高度的环槽可以在一定范围内满足各种规格长度的工件加工。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；11、底座沉孔；2、导杆；21、环槽；3、扶正板；31、扶正板通孔；32、锁紧螺母；4、盖板；41、盖板沉孔；42、盖板通孔；43、卡槽；44、斜面；5、杆套；51、卡齿；52、限位螺杆；6、提手；7、工件。