[实用新型]一种高速铆压机构

说明书

本实用新型公开了一种高速铆压机构，包括支架和工作台板，所述支架的底端两侧均通过焊接螺纹杆与工作台板活动连接，并在螺纹杆的底端通过螺旋设置T形螺帽与工作台板相抵，所述支架的顶端闭合口处设置有连接杆，所述支架空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座，本实用新型通过设置第一弹性件、齿轮和齿板，齿轮随着转轴顺时针的转动而转动，从而在齿轮的齿口部分与齿板接触时间段内使齿板移动，此时第一弹性件发生压缩，当齿轮的齿口部分与齿板不接触时，第一弹性件的恢复力带动齿板向反方向移动，从而使冲压板与工作台板上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活。

技术领域

本实用新型涉及铆压机构领域，特别涉及一种高速铆压机构。

背景技术

现在涉及到一种高速铆压机构，对工件进行加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，目前利用气缸进行数字化铆压，进行高速铆压工作时会造成使用的成本增高，无法对工作台板进行调整，无法适用于各种类型的加工件，为此，我们提出一种高速铆压机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速铆压机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速铆压机构，包括支架和工作台板，所述支架的底端两侧均通过焊接螺纹杆与工作台板活动连接，并在螺纹杆的底端通过螺旋设置T形螺帽与工作台板相抵，所述支架的顶端闭合口处设置有连接杆，所述支架空心区域的两侧均嵌入式焊接轴承座，并在两个轴承座之间贯穿设置转轴，且转轴位于空心区域内部分的表面固定设置有齿轮，所述转轴延伸出支架的部分通过联轴器与外接电机的输出端连接，所述支架的内部架设式焊接有凹槽，并在凹槽内设置齿板，所述齿板的一端焊接有推杆，且推杆贯穿通过凹槽与外界连通的部分装配有冲压板，所述齿板的另一端设有第一弹性件。

优选的，所述第一弹性件的两端分别与凹槽和齿板固定连接，所述第一弹性件与推杆均设于齿板的截面中心位置。

优选的，所述齿轮截面的四分之一部分设置有齿口，且齿口与齿板相互齿合。

优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述齿板的两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽配套设置。

优选的，所述螺纹杆的表面套接有第二弹性件，且第二弹性件的两端分别与支架和工作台板相抵。

优选的，所述凹槽的两侧通过螺丝固定设置有挡板，且推杆活动式贯穿通过挡板内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一弹性件、齿轮和齿板，齿轮随着转轴顺时针的转动而转动，从而在齿轮的齿口部分与齿板接触时间段内使齿板移动，此时第一弹性件发生压缩，当齿轮的齿口部分与齿板不接触时，第一弹性件的恢复力带动齿板向反方向移动，从而使冲压板与工作台板上的工件接触，实现循环高速的铆压过程，节能高效，设计灵活；

2、通过设置滑槽和滑块，滑块在滑槽内移动，从而对齿板的移动起到限位作用，保证冲压板完成精准的冲击铆压工作；

3、通过设置第二弹性件和T形螺帽，通过拧紧或拧松T形螺帽，改变T形螺帽在螺纹杆表面的位置，从而改变工作台板与冲压板之间的距离，应对不同工件的铆压工作，此时第二弹性件与工作台板接触抵压，保证工作台面的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种高速铆压机构的正视图；

图2为本实用新型一种高速铆压机构的局部结构侧视图；

图3为本实用新型一种高速铆压机构的后视图。