[实用新型]自动化连续环保加料系统

说明书

本实用新型属于自动加料设备技术领域，公开了一种自动化连续环保加料系统，包括：接料车、移动轨道、传料总成；所述接料车包括用于接收物料的车斗、支撑所述车斗的车架、设于所述车架下方的行走轮和行走动力件；所述车斗的下方设有卸料口；所述移动轨道水平设置用于支撑所述行走轮且为所述行走轮导向；所述行走动力件与所述行走轮相连用于驱动所述行走轮滚动；所述传料总成的一端设于所述卸料口的下方。与相关技术相比，本实用新型通过可沿移动轨道行走的接料车与传料总成配合，能将由配料系统中落下的原料接住并将输送至中频炉的炉口，实现自动化连续加料，加料过程不会产生大量烟尘，保证作业区的空气质量，利于环保。

技术领域：

本实用新型属于自动加料设备技术领域，具体涉及一种自动化连续环保加料系统。

背景技术：

球化剂为使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。在球化剂生产中，为了炼制不同性能的球化剂，需要采用不同的原料及配比，因此，需将不同的原料分开储存，冶炼时，称量配料后，通过加料设备将原料添加至冶炼炉中。相关技术中，中国专利申请号：201720484022.9公开了一种球化剂冶炼炉加料装置，其立柱固定在中频炉炉口平面上的一侧，立柱的上部转动固定有横向伸出的吊臂，立柱顶部设有电动机、吊臂自由端处设有定滑轮，定滑轮下方通过钢丝绳悬吊有吊钩，钢丝绳的另一端与电动机输出端相连，吊钩与立柱的距离等于炉口与立柱的距离，在立柱中下部包裹有一圈向外凸起的圆周轨道，在吊臂上固定有向下伸出的副梁，副梁下部设有一对辊轮。相关技术中，通过立杆和吊臂配合实现将料斗运送至中频炉的炉口。相关技术的不足在于，其吊臂为悬臂结构，受力性能差，不适合长期高负载作业，且需通过人工实现吊臂的旋转实现将料斗运送至中频炉的炉口，人工劳动强度大。

因此，实有必要提供一种新的自动化连续环保加料系统解决上述技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化连续环保加料系统，其通过可沿移动轨道行走的接料车与传料总成配合，能将由配料系统中落下的用于冶炼球化剂的原料接住并将输送至中频炉的炉口，实现自动化连续加料，加料过程不会产生大量烟尘，保证作业区的空气质量，利于环保。

为解决上述技术问题，一种自动化连续环保加料系统，包括：接料车、移动轨道、传料总成；所述接料车包括用于接收原料的车斗、支撑所述车斗的车架、设于所述车架下方的行走轮和行走动力件；所述车斗的下方设有卸料口；所述移动轨道水平设置用于支撑所述行走轮且为所述行走轮导向；所述行走动力件与所述行走轮相连用于驱动所述行走轮滚动；所述传料总成的一端设于所述卸料口的下方；所述传料总成包括：固定于所述车架下方的传料架、分别设于所述传料架的相对的两端的主动滚筒和从动滚筒、同时套设所述主动滚筒和所述从动滚筒上的传料带、与所述主动滚筒相连用于驱动所述主动滚筒旋转的传料动力件、设于所述传料架的远离所述车斗的一侧的卸料板，所述卸料板设于所述传料带的远离所述车架的一端的下方。

进一步地，所述接料车的远离所述卸料板的一侧设有配重块。

进一步地，所述车架包括四根沿竖直方向设置的支柱，每个所述支柱的下方均设有称重传感器。

进一步地，所述传料总成还包括成对设置于所述传料带的垂直于所述传料带的传料方向的两侧纠偏组件；所述纠偏组件包括：安装架、轮轴和纠偏轮，所述安装架固定于所述传料架，所述安装架上设有贯穿其上的腰形的调节孔；所述轮轴穿过所述调节孔并通过螺纹连接件固定于所述安装架；所述纠偏轮整体为圆柱形且所述纠偏轮的外圆柱面抵接所述传料带的侧部。

进一步地，所述纠偏组件为沿所述传料带的传料方向间隔设置的两对；所述纠偏轮由塑料材料制成。

进一步地，所述卸料板包括相对设置的两块侧板，连接两块所述侧板底部的底板，所述底板和两块所述侧板共同围成卸料通道；两块所述侧板之间的距离大于所述传料带的宽度。