[实用新型]一种蒸汽管道吹扫靶板装置

说明书

本实用新型涉及一种蒸汽管道吹扫靶板装置，靶板套管上开设有与其轴向相垂直的贯穿孔，该贯穿孔的两端均焊接连接格兰套；靶板轴上开设至少两个方向相反、且不在同一高度的靶板槽，靶板槽内安装靶板；靶板轴穿过格兰套和贯穿孔，并通过格兰盖进行定位，定位后，至少有一个靶板位于靶板套管的贯穿孔内。本实用新型通过靶轴窜动实现靶板提取、安装同步，可实现连续吹扫，而且装置强度刚度大，靶板轴不容易变形，操作人员不直接面对装置，避免了被高温蒸汽烫伤风险，工作效率显著提高，工作环境显著改善。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道系统安装领域，具体地讲，涉及一种蒸汽管道吹扫靶板装置。

背景技术

国家能源局2013年11月28日发布，2014年04月01日实施的中华人民共和国电力行业标准（DL/T 5295—2013）：“火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程”中机组整套启动时运前应具备的条件检查表4.4.2规定：锅炉专业的分部试运完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全；蒸汽吹管单位工程验收表3.3.3-23中吹管质量检验标准 “1）靶板斑痕粒度≤0.8mm或按制造厂要求；2）靶板斑痕数量≤8个（0.2mm以下不计）或按制造厂要求；3）靶板：长度≥临时管直径，宽度≥8%靶板所在管直径且不小于25mm，材质铝板或按制造厂要求；4）打板次数：连续吹2次或按制造厂要求”。

背景文件中明确了汽轮发电机组整套启动试运应具备的前提条件之一是蒸汽管道吹扫合格，防止因未吹扫或吹扫不合格致使蒸汽管道中固体颗粒等杂质进入汽轮机损坏通流部件或堵塞通流部分影响汽轮机膨胀做功能力。随着“四新”技术的广泛应用，高参数、大容量机组日益成为国家电网发电机组的主力军，技术落后、效率低下、废弃物排放不达标机组逐渐退出现役，而目前蒸汽管道吹扫靶板装置中仍然广泛应用提板式技术，安装及更换靶板时人员近距离直接面对靶板装置，稍有不慎可能遭受高温蒸汽烫伤，而且安装、提取靶板速度慢，不能连续更换靶板，不符合连续打板两次检查靶板标准要求。例如公开号为CN202661091、授权公告日为2013.01.09的中国专利：气体管道用内置吹扫靶板，该专利技术方案结构简单、制作难度低，但是不能同步实现靶板安装与提取。

因此，有必要对现有的靶板装置进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，实现靶板提取、安装同步，可实现连续吹扫的靶板装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种蒸汽管道吹扫靶板装置，包括与被吹扫管道临时排汽管连接在一起的靶板套管，其特征在于：还包括靶板轴、格兰套和格兰盖；所述靶板套管上开设有与其轴向相垂直的贯穿孔，该贯穿孔的两端均焊接连接格兰套；所述靶板轴上开设至少两个方向相反、且不在同一高度的靶板槽，靶板槽内安装靶板；所述靶板轴穿过格兰套和贯穿孔，并通过格兰盖进行定位，定位后，至少有一个靶板位于靶板套管的贯穿孔内。

优选的，本实用新型所述靶板套管与被吹扫管道临时排汽管通过焊接连接在一起，靶板套管的公称直径与被吹扫管道临时排汽管的公称直径相等。

优选的，本实用新型所述格兰套和靶板轴的结合面处填充压入石墨盘根进行密封。

优选的，本实用新型所述靶板轴的两端部均设置一段横截面为正方形的细轴。

优选的，本实用新型所述靶板轴端部的细轴以及格兰盖的短管上均设置有定位孔，通过往定位孔里插入定位销，实现对靶板轴和格兰盖的定位。

优选的，本实用新型所述格兰套和格兰盖通过螺栓和螺母紧固连接，所述格兰套和格兰盖均为具有短管以及与短管连接的凸缘平板结合面的结构，所述格兰套的平板结合面上开设有凹槽，凹槽内焊接有转轴，所述螺栓的一端套在转轴上，并可绕转轴旋转。

优选的，本实用新型所述靶板槽的槽底面上开设有沉头螺孔，通过埋头螺钉将靶板固定在靶板槽内。