[实用新型]铝加工冷轧机的油气润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座和工作辊传动侧轴承座，所述传动侧轴承座和工作辊操作侧轴承座之间通过软管连通，所述工作辊操作侧轴承座外侧设有油气安装座，所述油气安装座上设有多个固定接头和一个活动接头，所述活动接头分别与多个所述固定接头配合连接，多个所述固定接头分别与所述工作辊操作侧轴承座管道连通，所述活动接头管道连接有油气润滑液压站。与现有技术相比，本方案结构简单，连接效果好，工作效率高。通过设置多个能与活动接头配合连接的固定接头，防止因更换磨损的固定接头而延长换辊时间，通过快速卡接组件实现固定接头和活动接头的可靠连接，保证油气润滑介质的正常流量传输。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机润滑技术领域，具体涉及一种铝加工冷轧机的油气润滑装置。

背景技术

当今世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。现代化的大型冷轧机随着生产效率的提高，板带材的轧制速度也越来越高，相应地对轧辊轴承的密封和润滑也提出了较高的要求。冷轧机组各类辊系通过油气润滑系统实施润滑，以保证辊系及辊系轴承的运行正常，避免轴承烧损。通常为了冷轧机组检修维护中换辊方便，油气润滑系统接口大多采用快速接头连接，一般快速接头包括套筒端和插头端，插头端插入套筒端并其间通过密封件和卡扣实现密封连接。快速接头在实际使用中，时常发生快速接头似通非通的虚接现象，快速接头虚接现象究其原因大多是插头端与套筒端没有接插到位，油气润滑介质无法正常流量传输，导致辊系和/或轴承烧损，严重影响了冷轧机组的正常运行；在换辊操作过程中如何减少机组辅助时间也成为不可忽视的问题，冷轧工作辊的换辊周期基本上是每8个小时就要进行更换，每次换辊的时候都需要人工插拔油气润滑接头和管路，频繁的插拔操作会导致磨损而需要更换接头，从而增加维修保养的费用和影响冷轧机工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供铝加工冷轧机的油气润滑装置，解决了保证油气润滑介质的正常流量传输，避免辊系和/或轴承的烧损，保证了冷轧机组的正常运行，提高冷轧机工作效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座和工作辊传动侧轴承座，所述传动侧轴承座和工作辊操作侧轴承座之间通过软管连通，关键在于：所述工作辊操作侧轴承座外侧设有油气安装座，所述油气安装座上设有多个固定接头和一个活动接头，所述活动接头分别与多个所述固定接头配合连接，多个所述固定接头分别与所述工作辊操作侧轴承座管道连通，所述活动接头管道连接有油气润滑液压站；

所述固定接头包括水平设置在所述油气安装座上的固定套管，所述活动接头活动插设在所述固定套管中，所述固定套管外活动套设有环形座，所述环形座和所述活动接头之间设有快速卡接组件，所述快速卡接组件活动穿设在所述固定套管中。

以上方案的有益效果是通过设置多个固定接头，可以避免因频繁插拔操作导致固定接头损坏，从而增加换辊操作过程中机组辅助时间，影响冷轧机工作效率；利用快速卡接组件实现固定接头和活动接头的可靠连接，保证油气润滑介质的正常流量传输。

优选的，所述固定套管上开设有条形通孔，所述快速卡接组件包括设置在所述条形通孔中的推杆伸缩调节座和卡接杆，所述推杆伸缩调节座的外壁与所述环形座内表面固定连接，所述推杆伸缩调节座的内壁为波浪形曲面结构，所述卡接杆与所述条形通孔的孔壁活动连接，所述卡接杆的外端与所述推杆伸缩调节座的内壁抵紧，所述卡接杆的内端与所述活动接头的外壁间歇性接触。

该方案的效果是通过转动环形座，从而使与推杆伸缩调节座抵紧的卡接杆沿着波浪形曲面做周期性伸缩运动，进而将穿设在固定套管中的活动接头卡紧。

优选的，所述卡接杆中水平穿设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有T型滑块，所述条形通孔的孔壁上正对开设有与所述T型滑块相适应的的T型滑槽。

该方案的效果是提高固定杆在条形通孔中伸缩运动时的稳定性。