[实用新型]应用于小苏打制备的供热装置

说明书

应用于小苏打制备的供热装置，包括溶碱槽、干燥床、鼓风机、燃烧室、热交换器、热风炉、循环换热管A、循环换热管B及烟气综合净化装置。热交换器上设有连通至其内腔的烟气入口A和烟气出口A，烟气入口A通过管道连通至燃烧室，烟气出口A通过管道与烟气综合净化装置连通；热风炉上设有连通至其内腔的烟气入口B和烟气出口B，烟气入口B通过管道连通至燃烧室，烟气出口B分别通过管道连通至燃烧室和烟气综合净化装置。本实用新型的优点在于,可实现小苏打制备工艺内部的热量多重利用及排放的废气再利用。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别是一种应用于小苏打制备的供热装置。

背景技术

小苏打是重要的无机化工产品之一，它广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等众多领域。我国是小苏打产品的重要生产国，至今已形成百万吨以上的规模，仅次于美国居世界第二位，多年来一直以平均每年2％-3％的速度增长。

炭化法是常见的小苏打制备方法，其反应原理是将CO₂气体通入Na₂CO₃溶液(即母液)中，使两者发生化学反应，生成含有NaHCO₃的晶核液(即小苏打溶液)，再对含有NaHCO₃的晶核液进行充分的结晶培养，从而获得含有足量小苏打固体颗粒的混合溶液。然后对该混合溶液进行固液分离处理，获得小苏打固体颗粒(潮湿)和母液，最后对小苏打固体颗粒(潮湿)进行烘干即得到成品小苏打固体颗粒。

现有的炭化法小苏打制备工艺存在的不足之处是：对小苏打固体颗粒进行烘干会消耗一定的热量，目前通常的做法是燃炭获得热空气，再通过该热空气对小苏打固体颗粒进行烘干。热能的用途单一，仅做烘干用，并且排出的废气中仍含有较高热量，热量利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种小苏打制备的供热装置，它解决了现有的炭化法小苏打制备工艺中，对小苏打固体颗粒烘干热量利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是：应用于小苏打制备的供热装置，包括溶碱槽和干燥床；其还包括鼓风机、燃烧室、热交换器、热风炉、循环换热管A、循环换热管B及烟气综合净化装置；鼓风机与燃烧室连通；热交换器上设有连通至其内腔的烟气入口A和烟气出口A，烟气入口A通过管道连通至燃烧室，烟气出口A通过管道与烟气综合净化装置连通；热风炉上设有连通至其内腔的烟气入口B和烟气出口B，烟气入口B通过管道连通至燃烧室，烟气出口B分别通过管道连通至燃烧室和烟气综合净化装置；循环换热管A一部分管体位于热交换器内，另一部分管体位于溶碱槽内；循环换热管B一部分管体位于热交换器内，另一部分管体位于干燥床内。

本实用新型进一步的技术方案是：烟气综合净化装置通过管道与CaCO₃制备装置连通；CaCO₃制备装置包括CaO储仓、供水装置、溶解槽、Ca(OH)₂溶液除杂装置、沉淀池、离心机、干燥窑、母液池及炭化塔；CaO储仓通过物料输送装置与溶解槽的内腔连通；供水装置通过管道连通至溶解槽的内腔；溶解槽的内腔中设有搅拌器；Ca(OH)₂溶液除杂装置通过管道与溶解槽的内腔连通；沉淀池通过管道与Ca(OH)₂溶液除杂装置连通；离心机上设有液固入口、固体输出口及液体输出口；干燥窑通过物料输送装置与离心机的固体输出口连通；母液池分别通过管道与离心机的液体输出口及溶解槽的内腔连通；炭化塔包括塔壳和管板体，塔壳上设有连通至其内腔的CO₂入口、CO₂出口、碱液入口及碱液出口，管板体包括板及多根均布且固接在板上的通气管，管板体安装在塔壳的内腔中，并将塔壳的内腔分隔为上气腔和下液腔，上气腔和下液腔仅通过通气管的内孔连通，塔壳上的CO₂入口与上气腔连通，CO₂出口、碱液入口及碱液出口均与下液腔连通；CO₂入口通过管道与烟气综合净化装置连通，碱液入口通过管道与沉淀池连通，碱液出口通过管道与离心机的液固入口连通。