[实用新型]可充分反应的二级炭化设备

说明书

可充分反应的二级炭化设备，包括第一炭化塔和第二炭化塔；第一炭化塔包括塔壳A和管板体A，管板体A包括板A及多根均布且固接在板A上的通气管A，管板体A安装在塔壳A的内腔中，并将塔壳A的内腔分隔为上气腔A和下液腔A；第二炭化塔包括塔壳B和管板体B，管板体B包括板B及多根均布且固接在板B上的通气管B，管板体B安装在塔壳B的内腔中，并将塔壳B的内腔分隔为上气腔B和下液腔B。本实用新型优点在于，炭化设备所需风压低；炭化设备反应更充分完全；炭化设备内部基本无结疤现象；炭化设备内部实现自动搅拌。

技术领域

本发明涉及化工机械领域，特别是一种可充分反应的二级炭化设备。

背景技术

小苏打是重要的无机化工产品之一，它广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等众多领域。我国是小苏打产品的重要生产国，至今已形成百万吨以上的规模，仅次于美国居世界第二位，多年来一直以平均每年2％-3％的速度增长。

炭化法是常见的小苏打制备方法，其反应原理是将CO₂气体通入Na₂CO₃溶液(即母液)中，使两者发生化学反应，生成含有NaHCO₃的晶核液(即小苏打溶液)，再对含有NaHCO₃的晶核液进行充分的结晶培养，从而获得含有足量小苏打固体颗粒的混合溶液。然后对该混合溶液进行固液分离处理，获得小苏打固体颗粒(潮湿)和母液，最后对小苏打固体颗粒(潮湿)进行烘干即得到成品小苏打固体颗粒。

现有的应用于炭化法小苏打制备的炭化设备存在以下不足之处：

1、炭化设备(即CO₂与Na₂CO₃溶液发生化学反应的设备)中，为了保证CO₂与Na₂CO₃溶液充分接触，反应更完全，通常需要以高压风(风压通常高达0.3Mpa-0.7Mpa)的形式将CO₂送入炭化设备，风压越高则相应的引风设备能耗越大。

2、炭化设备内部靠近CO₂进风口附近气压较高，远离CO₂进风口的位置气压相对较低，这种气压不均衡的现象使炭化设备内部出现反应不均衡及局部反应不充分的情况。

3、炭化设备使用过程中内壁结疤(结疤为小苏打晶体)严重，清洗费工费时(连续工作状态下，每24h需要清洗一次，且每次清洗时间为8-12h)。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可充分反应的二级炭化设备，它解决了现有的应用于炭化法小苏打制备的炭化设备引风能耗大、内部反应不充分且不均衡、内壁结疤严重的问题。

本实用新型的技术方案是：可充分反应的二级炭化设备，包括第一炭化塔和第二炭化塔；

第一炭化塔包括塔壳A和管板体A，塔壳A上设有连通至其内腔的CO₂入口A、CO₂出口A、碱液入口A及碱液出口A，管板体A包括板A及多根均布且固接在板A上的通气管A，管板体A安装在塔壳A的内腔中，并将塔壳A的内腔分隔为上气腔A和下液腔A，上气腔A和下液腔A仅通过通气管A的内孔连通，塔壳A上的CO₂入口A与上气腔A连通，CO₂出口A、碱液入口A及碱液出口A均与下液腔A连通；

第二炭化塔包括塔壳B和管板体B，塔壳B上设有连通至其内腔的CO₂入口B、CO₂出口B、碱液入口B及碱液出口B，管板体B包括板B及多根均布且固接在板B上的通气管B，管板体B安装在塔壳B的内腔中，并将塔壳B的内腔分隔为上气腔B和下液腔B，上气腔B和下液腔B仅通过通气管B的内孔连通，塔壳B上的CO₂入口B与上气腔B连通，CO₂出口B、碱液入口B及碱液出口B均与下液腔B连通；