[实用新型]超大混凝土梁钢筋保护层控制装置

说明书

本实用新型提供一种超大混凝土梁钢筋保护层控制装置，包括一块足够横跨混凝土梁的的钢板，钢板放在两个以上垫块上，钢板两端各固接一根竖向固定筋，两竖向固定筋上又安装多层横向固定筋，横向固定筋直径大于等于混凝土梁主筋，每层横向固定筋间距用于装一层混凝土主筋，此装置为钢筋安装提供支架，钢筋按层序有支撑体，支架上支撑结构均匀，很好的控制钢筋保护层的固定效果。

技术领域

本实用新型涉及超大混凝土梁钢筋保护层控制方法，具体为在超大混凝土梁多层钢筋安装的时候提前放置一个由钢板和钢筋焊接组成的马镫。

背景技术

目前，大跨梁多层钢筋在安装时，是先将保护层钢筋放在垫块上，用垫块支撑钢筋处在一定高度上，钢筋放置好位置后，利用绑丝进行多层钢筋固定。在超大混凝土梁施工时，各层钢筋无法保证平行安装，因此，层次就不均匀，加之绑轧法由工人手动操作，高低不均匀的现象很是普遍，并且长时间劳动，操作人员体力消耗大，越到后期钢筋位置固定越困难。因此现有技术中钢筋保护层的间距无法保证均匀，经常发生应当处于上层的钢筋，个别位置坠到下层，使钢筋设置不均匀，影响施工质量。

垫块的材料一般采用大理石或者混凝土材料，由于大跨梁钢筋重力大，容易造成垫块压碎，导致钢筋直接落到模板上，于是在混凝土浇筑时会出来保护层不足现象。钢筋绑扎固定多层钢筋的方式对于上下层间距的控制通过施工人员经验、现场操作能力决定，当钢筋重力大时，由于体力有限，往往不能保护钢筋能提到准确高度，在绑扎中或绑扎后都可能产生脱滑。

综合上述现有技术中的缺陷为：1)现场所使用的垫块均为大理石或者混凝土垫块，由于大跨梁钢筋重力大，容易造成垫块压碎，出现漏筋、或者保护层不足现象。2)位置固定不准确，本层以及上下层钢筋不能有效的分割，造成钢筋容易堆放，导致混凝土浇筑过程中无法有效流动，出现漏振。3)费时费工，钢筋安装位置不准确、工人危险性大。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是现有技术中混凝土梁钢筋布置时间距难以控制的缺陷。

为解决上述问题采用的技术方案是：

一种超大混凝土梁钢筋保护层控制装置，包括一块足够横跨混凝土梁的钢板，钢板放在两个以上垫块上，钢板两端各固接一根竖向固定筋，两竖向固定筋上又安装多层横向固定筋，横向固定筋直径大于等于混凝土梁主筋，每层横向固定筋间距用于装一层混凝土主筋。

此装置为钢筋安装提供支架，钢筋按层序有支撑体，支架上支撑结构均匀，很好的控制钢筋保护层的固定效果。

附图说明

图1为控制装置结构图；

图2为本装置的侧面图；

图3为控制装置使用状态图。

图中，垫块1、钢板2、横向固定筋3、竖向固定筋4、主筋5。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案详细说明：

如图1-3所示的一种超大混凝土梁钢筋保护层控制装置，包括一块足够横跨混凝土梁的的钢板2，钢板2放在多个垫块1上，钢板2两端各固接一根竖向固定筋4，两竖向固定筋4 上又安装多层横向固定筋3，横向固定筋3直径大于等于混凝土梁的主筋5，每层横向固定筋 3间距用于装一层主筋5。

下面通过一个制作实例详细描述此装置：

1.竖向控制钢筋①：切割2根150mm长ф25钢筋

2.水平控制钢筋②：切割2根600mm长钢筋(钢筋直径大于等于梁主筋直径，目的是保证上下层钢筋间距等于大于主筋直径，满足规范要求)

3.钢板③：切割100mm*600mm(梁宽减去保护层*2)σ10厚钢板