[实用新型]一种砂箱可移出式双压头造型机

说明书

本实用新型具体为一种砂箱可移出式双压头造型机，解决了现有造型机存在受力不均衡、液压油易渗漏、设备稳定性能差且型板更换维修困难的问题。底座和横梁之间均设置有立柱，底座从下向上依次设置有工作台、型板、砂箱及辅助砂箱，工作台的前后两侧均设置有导轨，横梁上设置有触头油缸，触头油缸连接有触头本体，每根导轨上方均设置有支撑件，支撑件下侧设置有滚轮，支撑件和型板之间均设置有伸缩导柱和升降油缸，砂箱的前后两侧壁均设置有砂箱滚道，砂箱滚道与型板之间均设置有伸缩导柱I，底座与型板之间设置有推拉油缸，型板与砂箱滚道之间设置有升降杆，横梁后侧壁设置有砂斗。本实用新型实现了受力均衡；而且大幅降低了液压油渗漏的几率。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域用成型设备，具体为一种砂箱可移出式双压头造型机。

背景技术

目前，粘土砂成型设备主要分为有箱造型机和无箱造型机。有箱造型机由底座、横梁、立柱、加砂机构、压头组合、砂箱、辅助砂箱及驱动油缸等组成。底座、横梁、立柱作为设备主体结构件承载其余部件，加砂机构作为设备的储砂及布砂机构，砂箱、辅助砂箱作为设备的成型部件，驱动油缸作为各个部件的驱动元件用来完成设备的整体动作。造型机造型过程中，底座的接砂箱油缸托起工作台上升先后与型板框、砂箱、辅助砂箱接触，加砂机构对砂箱、辅助砂箱进行加砂。

压头组合在压头移动油缸的驱动下进入工作位，多触头油缸驱动触头将型砂压实。压实过程中，多触头油缸的压实力由底座、横梁承担。力的传递过程如下：1、压实力→横梁（四个小平面）；2、压实力→辅助砂箱→砂箱→型板框→工作台→工作台导柱→底座（八个小平面）。

现有造型机的横梁、底座受力只是几个平面，存在受力不均衡的情况，为保证底座及横梁的刚度，只能是增加底座及横梁的高度及筋板的密度，最终导致成本的提高；压头组合和加砂机构在造型工位的切换由压头移动油缸驱动，移动过程中几十只多触头油缸的进出油管路需跟随移动，相关的机构会导致成本的提高并增加液压油渗漏的几率；加砂机构和压头组合的重量重达十几吨，在移动的过程中惯性力对设备的冲击不可避免，对设备的稳定造成破坏，增加了维修费用；原有造型机的型板组合处于造型位砂箱之下，对型板的更换及维护造成不便。

发明内容

本实用新型为了解决现有造型机存在受力不均衡、液压油易渗漏、设备稳定性能差且型板更换维修困难的问题，提供了一种砂箱可移出式双压头造型机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种砂箱可移出式双压头造型机，包括底座和位于其上方的横梁，底座和横梁的左右两端之间均设置有与两者连接且前后分布的两根立柱，底座上侧从下向上依次设置有工作台、型板、砂箱及辅助砂箱，工作台的前后两侧均设置有固定有底座上表面且前后方向放置的导轨，横梁上设置有若干活塞杆朝下的触头油缸，触头油缸的活塞杆端部连接有位于辅助砂箱上方的触头本体，每根导轨上方均设置有支撑件，支撑件下侧设置有若干前后分布的滚轮，支撑件和与其对应的型板侧壁之间均设置有与两者连接的伸缩导柱和位于伸缩导柱之间的升降油缸，砂箱的前后两侧壁均设置有砂箱滚道，砂箱滚道与型板之间均设置有与两者连接的伸缩导柱I，底座与型板之间设置有与两者连接且水平设置的推拉油缸，型板与砂箱滚道之间设置有与两者连接的升降杆，横梁后侧壁设置有砂斗。