[实用新型]CNC加工装夹治具

说明书

本实用新型公开了CNC加工装夹治具，包括底座，底座的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔，贯穿孔的内表壁滑动嵌设有卡合杆，卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端焊接有挤压板。本实用新型中，将治具放置在一定位置处，通过将工件放在两个U型板之间，进而可以对工件进行一定的定位，同时在对工件进行夹持的时候，通过对挤压板按压，从而使卡合杆进入贯穿孔的内部，通过弹簧的弹力，进而使卡合块与卡合槽卡合连接，使其可以更好的对工件进行夹持固定，同时，在通过对丝杆进行转动，进而使丝杆在螺纹孔的内部下移，通过弧形板对工件挤压，从而可以加大对工件的夹持力，从而在使用上，便于对不同硬度的工件进行使用。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及CNC加工装夹治具。

背景技术

夹具的使用是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，从而需要装夹治具。

但是，现有技术中，现有的CNC加工中心大多都没有自带的定位治具，工件被装夹之后都是采用人工目测、手动定位，从而在进行定位的时候不够精确，同时会对工作者的手部造成一定的损伤，同时，现有的一些治具，在对工件进行夹持的时候，由于治具的力较大，从而极易对工件造成一定的损坏，现有的治具不具备调节夹持力的大小，从而在使用上具有一定局限性，不能满足不同硬度的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的CNC加工装夹治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：CNC加工装夹治具，包括底座，所述底座的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁滑动嵌设有卡合杆，所述卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端焊接有挤压板，所述底座的顶部和挤压板的底部沿水平中线均焊接有U型板，所述U型板的内表壁粘附有弹性层，所述挤压板的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至挤压板的外部，所述丝杆的底端滑动嵌设有固定块，所述固定块的底部焊接有弧形板，所述卡合杆的两侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个卡合槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部靠近两侧边缘处均焊接有L型板，所述L型板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆的顶端均焊接有排齿，所述排齿共设置有四个，且分为两组，每组两个排齿的顶端均焊接有长形板，且长形板的底部与挤压板的顶部贴附。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧外表面沿水平中线均焊接有底板，所述底板的顶部靠近两端边缘处均固定有马达，所述马达的一侧外表面通过转轴套设有齿轮，所述齿轮共设置有四个，且四个齿轮的外表面分别与四个排齿的外表面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有凹槽，所述凹槽的内表壁焊接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的上下两侧内表壁沿水平方向均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块共设置有八个，且分为四组，每组两个滑块的一侧外表面之间焊接有方形板，所述方形板的一侧外表面与弹簧的一端焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形板的另一侧外表面中心处焊接有卡合块，且卡合块的外表面与卡合槽的内表壁卡合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：