[实用新型]一种防锈油喷油甩油机

说明书

本实用新型属于防锈油喷油设备技术领域，具体涉及一种防锈油喷油甩油机。该喷油甩油机包括喷涂室(1)、储油室(2)、油泵(3)、进油管(4)和出油管(5)；所述喷涂室(1)包括槽体(11)、旋转支架(12)、滚筒料筐(13)、至少一对喷嘴(141)和旋转电机(15),所述旋转支架(12)固定在槽体(11)内部且嵌套在滚筒料筐(13)外，所述至少一对喷嘴(141)分布于滚筒料筐(13)两侧，所述旋转电机(15)通过传动机构(16)带动滚筒料筐(13)转动。本实用新型提供的防锈油喷油甩油机实现了自动化操作，避免了防锈油的浪费，同时在喷涂过程中即实现了沥油，减化了防锈油的喷涂工序，缩短了喷涂时间。

技术领域

本实用新型属于防锈油喷涂设备技术领域，具体涉及一种防锈油喷油甩油机。

背景技术

在实际操作中，零部件加工完成后，均需要做防锈处理。常规的防锈处理方法是在零部件表面涂防锈油，目前涂防锈油的方法有两种：一种是将零件浸泡在防锈油中；另一种是将防锈油浇在零件的表面。这两种方法均存在如下问题：零件取出时会带出大量防锈油，需要长时间沥油，而且浪费防锈油，工艺流程复杂、操作时间长。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种防锈油喷油甩油机，其包括喷涂室、储油室、油泵，进油管和出油管，所述储油室设于喷涂室的外侧任意位置，所述进油管将储油室、油泵和喷涂室依次连接，所述出油管将喷涂室和储油室依次连接；

所述喷涂室包括槽体、旋转支架、滚筒料筐、至少一对喷嘴和旋转电机，所述旋转支架固定在槽体内部且嵌套在滚筒料筐外，所述至少一对喷嘴分布于滚筒料筐两侧，所述旋转电机通过传动机构带动滚筒料筐转动。

优选地，所述滚筒料筐包括筐体、转轴和第一凸台链轮，所述筐体的侧壁上设有至少一个上料口，所述转轴位于筐体的对称中心且通过轴承与旋转支架连接。

进一步优选地，所述传动机构包括固定在旋转电机输出转轴上的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴固定的第二凸台链轮，所述第二凸台链轮位于第一凸台链轮正上方，且二者通过链条相连接。

进一步优选地，所述筐体侧壁上的上料口的两侧分别通过铰页和搭扣与筐体固定。

进一步优选地，所述筐体侧壁内侧设有用于固定工件的搭扣。可防止工件在筐体内旋转时甩出。

进一步优选地，所述喷嘴的高度位于滚筒料筐的最高点和最低点之间。

进一步优选地，所述喷涂室、储油室之间还设有过滤器，所述过滤器经出油管分别与喷涂室、储油室连接。

进一步优选地，所述旋转支架为一上下两面开口、其余面由不锈钢网围成的长方体骨架。可防止工件在筐体内旋转时甩出。

进一步优选地，所述喷嘴的形状为60度锥体。喷淋过程中，工件处于滚筒料筐的下半部，从喷嘴中喷出的液体则恰好覆盖滚筒料筐的下半部。

进一步优选地，所述储油室内装有液位计。该液位计用于监控储油室内的液面。

优选地，所述喷涂室的槽体上方设有控制面板，该面板上设置有PLC控制模块，用于控制该喷油甩油机的运转。

与现有技术相比，本实用新型提供的防锈油喷油甩油机具有如下有益效果：

本实用新型提供的防锈油喷油甩油机实现了自动化操作，实现了工件表面防锈油的喷涂，由于防锈油可以循环使用，避免了防锈油的浪费，同时在喷涂过程中即实现了沥油，减化了防锈油的喷涂工序，缩短了喷涂时间。

附图说明

图1为实施例1提供的防锈油喷油甩油机的侧面结构示意图；

图2为实施例1提供的防锈油喷油甩油机的局部结构示意图；