[实用新型]基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机

说明书

本实用新型公开了基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，设置有主机机架（1），在主机机架（1）上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架（1）的外侧，升降操作机构设置在主机机架（1）的内部;能够实现升降操作机构和焊接机构同步升降，从而克服现有膜式壁焊接机构不能同步升降的不足之处，进而能够达到焊接送丝距离缩短至原来的1/3以下，并且还能够实现送丝顺畅稳定的效果，使得焊接质量得到明显的提高。

技术领域

本实用新型涉及焊接自动化技术、特种材料的自动化焊接技术等领域，具体的说，是基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机。

背景技术

传统的膜式壁堆焊没有膜式壁堆焊专机焊接机头与操作平台升降同步，人工可操作性低，桶装焊丝不能放置在操作平台上，所以焊接送丝距离长，会影响送丝不畅，经常会出现断弧，影响焊接质量等缺点。

现有的膜式壁堆焊机的设计结构，一般采用焊接机头不动，而膜式壁工件在运载设备运行的情况下通过焊接机头，从而实现焊接，在焊接过程中焊接机头升降，工人只有通过爬梯或手动升降平台来进行观测，常常会出现不能知晓焊接质量是否符合要求的情况，往往要当焊接完成后才能知晓焊接质量，现有的膜式壁堆焊机的设计结构，很难对实时焊接过程进行观测及调整，大大降低了工件焊接质量，为此，特别需要设计一种即能够实时知晓焊接质量，有能够实现焊接机头和操作平台同步升降的新型膜式壁堆焊设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，能够实现升降操作机构和焊接机构同步升降，从而克服现有膜式壁焊接机构不能同步升降的不足之处，进而能够达到焊接送丝距离缩短至原来的1/3以下，并且还能够实现送丝顺畅稳定的效果，使得焊接质量得到明显的提高。

本实用新型通过下述技术方案实现：基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，设置有主机机架，在主机机架上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架的外侧，升降操作机构设置在主机机架的内部。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳定的实现操作平台的升降运行，特别采用下述设置结构：所述升降操作机构包括设置在主机机架内部的操作平台升降件，在操作平台升降件上附设有升降导轨及提升动力源，在升降导轨上配合有操作平台，提升动力源作动配合操作平台。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够使得操作平台可以安全稳定的在操作平台升降件上进行上下运行，且能够当出现提升动力源与操作平台之间突然断开时，操作平台不会意外下坠，而引发安全责任事故，特别采用下述设置结构：所述操作平台包括防坠落装置及平台，防坠落装置及平台通过导轮组件配合在操作平台升降件的升降导轨上，防坠落装置设置在平台与操作平台升降件之间，在操作平台内设置有桶装焊丝。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够安全稳定的进行操作平台的提升和降落，特别采用下述设置结构：所述提升动力源包括设置在操作平台升降件顶部的升降平台驱动电机，升降平台驱动电机通过提升链条传动连接操作平台，在提升链条的另一端连接有配重。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够使得操作平台升降件与地基基础之间、操作平台升降件与主机机架之间安全稳固的连接，避免出现坍塌、散架的情况发生，特别采用下述设置结构：在所述操作平台升降件的上部还设置有固定支座，操作平台升降件通过固定支座与主机机架相连接，操作平台升降件的底部通过安装底座与地基基础相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够在焊接机构和操作平台同步升降时，不会出现干涉的情况，同时便于进行工件的焊接，特别采用下述设置结构：所述焊接机构设置在与固定支座相连接对侧的主机机架的机架立柱上。