[实用新型]一种风管、采用该风管的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种风管，所述风管包括相互连通且不共线的第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的连通处设置进压箱，所述进压箱内部设置为空腔，其包括进风口，所述进风口设置增压风机，所述进压箱的箱体上连接高温热源。将第一风管和第二风管的连通处设置进压箱以及箱体上的高温热源，将冷热风进行交换，其中高温热源的来源有很多种，例如蒸汽加热、导热油加热、天然气直燃加热等，方式多种，操作常规，易于操作，产生的高温气体作为高温热源，用配套的增压风机工作来增加压力而形成高温高压的风源，再分别通过第一管体和第二管体上的第一出风管和第二出风管的管道把高温气体直接输送到出风口，最后从风咀的刀孔高压喷出。

技术领域

本实用新型涉及印染烘干领域，具体涉及一种风管、采用该风管的烘干装置。

背景技术

传统的印染中有一种染色技术为“轧色”，由于传统的轧色技术是由轧车把面料从轧槽中浸沾完后通过轧车把余液轧掉而形成后再通过定型机或者其他烘干设备为烘干发色形成。这种方式目前是最简单而且有效的，但是在后续高温发色工艺中会导致成品形成搭色，并且颜色越深越容易形成，主要原因是因为进行高温发色的毛绒或者克重较高的厚面料湿度高、毛圈或者厚面料的表面的含液率高(传统烘干设备在短时间内也不能够对布料进行快速烘干)，很容易就把定型机或者其他烘干设备的链条轨道或者导带沾色形成面料搭色，所以为了避免搭色，传统的轧色一般是一条轧车线做一个颜色或差不多的几个同色系的浅颜色，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种风管、采用该风管的烘干装置，其目的在于解决目前在毛绒印染中因需要进行高温发色的毛绒或者克重较高的厚重面料湿度高、毛圈的含液率高导致成品出现搭色的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管，所述风管包括相互连通且不共线的第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的连通处设置进压箱，所述第一管体和所述第二管体上分别设置第一出风管和第二出风管，所述第一出风管中靠近所述第一管体的一端与所述第一管体相连通，另一端为封闭端，所述第二出风管中靠近所述第二管体的一端与所述第二管体相连通，另一端为封闭端，所述第一出风管和所述第二出风管的管壁上开设出风口，所述进压箱内部设置为空腔，其包括进风口，所述进风口设置增压风机，所述进压箱的箱体上连接高温热源。

作为本实用新型的一种改进，所述第一管体和所述第二管体的内径相同。

作为本实用新型的一种改进，所述出风口可拆卸连接风咀。

本实用新型还提供一种烘干装置，包括进布架系统、轧车组、烘干组件和落布架系统，所述进布架系统包括进布机架和进布辊组，所述进布辊组安装在进布机架上，所述进布辊组包括第一进布辊、第二进布辊、第三进布辊和第四进布辊，所述第四进布辊的出布口连接所述轧车组前端的第一导布辊，所述烘干组件包括烘干筒组、用于安装所述烘干筒组的烘干机架以及风管，所述烘干筒组包括若干烘干筒，其依次设置在所述烘干机架上，所述落布架系统包括落布架和落布辊组，所述落布架安装在烘干机架的右侧，所述风管采用上述的风管，所述风管安装在所述烘干机架上，所述风管的出风口的出风方向与烘干筒的轴线方向形成吹扫角度。烘干筒可以设置为立式和卧式。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型提供的一种风管整体结构简单，将第一风管和第二风管的连通处设置进压箱以及箱体上的高温热源，将冷热风进行交换，其中高温热源的来源有很多种，例如蒸汽加热、导热油加热、天然气直燃加热等，方式多种，操作常规，易于操作，产生的高温气体作为高温热源，用配套的增压风机工作来增加压力而形成高温高压的风源，再分别通过第一管体和第二管体上的第一出风管和第二出风管的管道把高温气体直接输送到出风口，最后从风咀的刀孔高压喷出，整体结构制造和装配更为方便和简单，可提高生产效率，降低加工难度和制造成本；