[实用新型]一种3D打印用多孔陶瓷材料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印用多孔陶瓷材料制备装置，包括搅拌罐、支撑柱以及传送带，所述支撑柱安装于搅拌罐一侧，且其上安装有旋转推送结构，所述传送带安装于支撑柱前方，所述搅拌罐与旋转推送结构之间安装有定量灌装部；本实用新型涉及多孔陶瓷材料制备设备技术领域，该3D打印用多孔陶瓷材料制备装置，通过其上的旋转推送结构将胚胎旋转运送至灌装工位，过程中通过齿轮与齿槽的啮合，实现工位位置的精准控制，同时通过其上的定量灌装部实现浆料的定量灌装，根据胚胎的体积制定浆料的用量，二者配合实现浆料的定量精准的灌装，有效解决了输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题，导致灌装次品产生的问题。

技术领域

本实用新型涉及多孔陶瓷材料制备设备技术领域，具体为一种 3D打印用多孔陶瓷材料制备装置。

背景技术

将陶瓷浆料进行冷冻，使溶剂从液相变成固相(冰)，在干燥过程中通过降压使固相冰直接升华成气相而让溶剂排除，这样就留下了开口多孔结构，经烧结后可以得到多孔陶瓷。在冷冻过程中，冰在溶剂的形成方向可以实现单向控制，因此可以获得气孔呈定向排列的多孔结构。通过该工艺可以获得气孔率高于90％的多孔陶瓷制品，而且气孔率可以在较大范围内实现控制。水基浆料的采用形成了该工艺的最大优势，即与环境友好，因为其孔结构的形成是通过在冷冻干燥过程中冰的升华来完成的，其释放出来的是气态H2O，对环境不会造成任何污染。

现有的多孔陶瓷制备方法中冷冻干燥技术因其材料易得，且对环境无污染，因而具有良好的发展前景，但是现有的冷冻干燥技术制备过程中，需要将浆料注入模具中，而现有自动化生产中多采用传送带自动化传输模具，因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题，导致灌装次品产生的问题，产生浆料溢出，产生原料浪费，且容易因此导致自动化生产的停顿，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印用多孔陶瓷材料制备装置，解决了现有的冷冻干燥技术制备过程中，需要将浆料注入模具中，而现有自动化生产中多采用传送带自动化传输模具，因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题，导致灌装次品产生的问题，产生浆料溢出，产生原料浪费，且容易因此导致自动化生产的停顿的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种 3D打印用多孔陶瓷材料制备装置，包括搅拌罐、支撑柱以及传送带，所述支撑柱安装于搅拌罐一侧，且其上安装有旋转推送结构，所述传送带安装于支撑柱前方，所述搅拌罐与旋转推送结构之间安装有定量灌装部；

所述旋转推送结构，其包括：底盘、盖板、旋转底座、套管、驱动机、主动伞齿轮、一对结构相同的弧形板以及若干结构相同的旋转工位；

所述底盘安装于支撑柱下端，所述盖板安装于支撑柱上端，且与底盘之间具有一定间距，所述旋转底座安装于底盘上，且支撑柱位于其中心处，所述套管活动安装于旋转底座上，所述驱动机安装于盖板上，所述主动伞齿轮安装于驱动机驱动端上，所述套管上开设有与之匹配的齿槽，一对所述弧形板安装于底盘上，若干所述旋转工位安装于套管上，且沿支撑柱轴心呈圆形等距阵列分布；

所述定量灌装部，其包括：接头、定装罐、第一控制阀、连接管、第二控制阀以及注浆嘴；

所述盖板上靠近搅拌罐一侧设有通孔，且其内嵌装有接头，所述定装罐安装于盖板上，且与接头连接，并其下端设有第一控制阀，所述连接管连接于定装罐上端与搅拌罐之间，且其上设有第二控制阀，所述注浆嘴垂直向下安装于接头下端。

优选的，所述旋转工位外侧开设有卡槽，且其内凹深处安装有电动推杆，并电动推杆伸缩端上安装有推板。

优选的，所述卡槽内，且位于电动推杆两侧安装有一对弧形限位板：该弧形限位板用于卡紧物料。

优选的，所述盖板上且位于驱动机外侧安装有保护壳，且其上设有检修门：该保护壳用于保护驱动机。