[实用新型]门框铣边封边连线一体装置

说明书

本实用新型涉及门框技术领域，尤其为门框铣边封边连线一体装置，包括基座和固定板，所述基座的顶端左侧与固定板的底端固定连接，所述固定板的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有支柱，所述支柱的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端前后两侧均固定连接有气缸，所述气缸的两端前后两端均固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有夹板，所述支柱的顶端固定连接有控制器，所述支柱的右端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有底板，所述连接架的底端面中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一链轮。

技术领域

本实用新型涉及门框技术领域，具体为门框铣边封边连线一体装置。

背景技术

门框在墙中的位置，可在墙的中间或与墙的一边平，一般多与开启方向一侧平齐，尽可能使门扇开启时贴近墙面，门框四周的抹灰极易开裂脱落，因此在门框与墙结合处应做贴脸板和木压条盖缝，装修标准高的建筑，还可在门洞两侧和上方设筒子板，因此，对门框铣边封边连线一体装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分门框需要铣平后接着封边，工序衔接不紧凑，延误加工时间，铣平后的门框长期暴露在空气中沾染灰尘会影响粘接牢固度，而且传统的门框封边需要人工手动贴合封边，不便于操作容易贴歪，导致废品率上升，因此，针对上述问题提出门框铣边封边连线一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门框铣边封边连线一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门框铣边封边连线一体装置，包括基座和固定板，所述基座的顶端左侧与固定板的底端固定连接，所述固定板的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有支柱，所述支柱的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端前后两侧均固定连接有气缸，所述气缸的两端前后两端均固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有夹板，所述支柱的顶端固定连接有控制器，所述支柱的右端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有底板，所述连接架的底端面中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一链轮，所述连接架的底端左右两侧均转动连接有第二链轮，所述第二链轮的外侧啮合有链条，所述链条的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有铣刀，所述连接架的前后两侧均固定连接有限位块，所述基座的顶端固定连接有气缸夹爪。

优选的，所述夹板的数量为8个，且夹板呈对称分布在气缸的左右两侧。

优选的，所述基座的顶端内侧开设有滑槽，且支柱和底板的底端均通过滑槽与基座的顶端内侧滑动连接。

优选的，所述第一链轮的底端与链条的底端内侧相互啮合，且限位块的内侧与链条的外侧滑动连接。

优选的，所述铣刀的右端面呈竖直设置，且链条的右端面与铣刀的右端面相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一链轮、第二链轮和链条实现了对门框铣平直接继续封边，工序衔接紧凑，节约加工时间，避免铣平后的门框长期暴露在空气中沾染灰尘，确保粘接牢固度。

2、本实用新型中，通过设置的固定板、气缸和夹板实现了自动夹持门框线贴合封边，便于操作，避免人工手抖而贴歪，降低废品率，同时有利于减少工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型第二链轮的安装结构示意图。