[实用新型]一种垂直造型机反压板机械仿形翻转装置

说明书

本实用新型具体为一种垂直造型机反压板机械仿形翻转装置，解决了现有反压板翻转存在平稳性较差且易导致液压系统阻塞、泄漏的问题。仿形块的长度为x，仿形块的高度为y，仿形块的左下角为坐标原点；仿形块的轮廓面斜面的坡度为3.5°；弧面的圆心为（0.158x，0.591y），半径为0.347x；弧面I的圆心为（‑0.070x，1.083y），半径为0.856x；弧面II的圆心为（0.111x，0.767y），半径为0.512x；斜面I的坡度为58°；弧面III的圆心为（0.906x，0.878y），半径为0.108x；斜面II的坡度为3°。本实用新型有效的保护了液压系统，而且大幅降低了机械冲击。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域用翻转装置，具体为一种垂直造型机反压板机械仿形翻转装置。

背景技术

砂型制造时，反压板的翻转平稳与否关系到各机械零部件的使用寿命和整机的性能，因其翻转速度快、悬臂长，因此较难控制。

目前，反压板翻转的整个动作过程中加速、减速主要取决于反压板油缸的运动速度，做法是通过液压系统回路来控制油缸的运动速度从而控制反压板的翻转速度。液压系统回路对液压系统的动力元件和控制元件都有很高的要求。

当设备连续运转后，油温升高油液粘度下降，会造成油缸运动速度加快并产生冲击，从而导致反压板翻转不平稳，缩短了机械零部件的使用寿命，而且容易造成液压系统的阻塞、泄漏，从而引起液压系统的不稳定。

发明内容

本实用新型为了解决现有反压板翻转存在平稳性较差且易导致液压系统阻塞、泄漏的问题，提供了一种垂直造型机反压板机械仿形翻转装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种垂直造型机反压板机械仿形翻转装置，包括竖向设置的反压板框架，反压板框架顶部左侧设置有右端与其铰接的反压板，反压板框架底部右侧设置有左端与其铰接的短转臂，短转臂下方设置有仿形块，短转臂右端上部与反压板中部之间设置有与两者铰接的长转臂，短转臂右端下部设置有滚动于仿形块轮廓面上的滚轮轴承；仿形块的长度为x，仿形块的高度为y，仿形块的左下角为坐标原点；仿形块的轮廓面是由从左至右依次分布且相邻面相切设置的斜面、弧面、弧面I、弧面II、斜面I、弧面III及斜面II组成的；斜面的坡度为3.5°；弧面的圆心为（0.158x，0.591y），半径为0.347x；弧面I的圆心为（-0.070x，1.083y），半径为0.856x；弧面II的圆心为（0.111x，0.767y），半径为0.512x；斜面I的坡度为58°；弧面III的圆心为（0.906x，0.878y），半径为0.108x；斜面II的坡度为3°。

当反压板油缸匀速推动反压板框架时，短转臂上的滚轮轴承首先沿着仿形板轮廓面的斜面滚动，反压板开始缓慢翻转，并且翻转的速度缓慢增大；滚轮轴承到达并在弧面、弧面I、弧面II上滚动时，反压板翻转加速度不断增大，翻转速度快速提高；当滚轮轴承运动到斜面I上后，反压板翻转速度基本保持在匀速状态；接着滚轮轴承运动到弧面III时，反压板翻转速度慢速降低，最后滚轮轴承运动到斜面II上后反压板缓慢翻转，直到油缸停止运动后，反压板停止翻转，实现了仿形板轮廓面控制反压板翻转的运动过程。克服了现有反压板翻转存在平稳性较差且易导致液压系统阻塞、泄漏的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，仿形板轮廓面的设计可使反压板在运行过程中翻转速度能够缓升缓降，降低了对反压板油缸运动速度的控制要求，有效的保护了液压系统，而且大幅降低了机械冲击，保护了各机械零部件，有效的延长了使用寿命，具有整机成本低、结构简单且操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中仿形板的结构示意图。

图中：1-反压板框架，2-反压板，3-短转臂，4-仿形块，5-长转臂，6-斜面，7-弧面，8-弧面I，9-弧面II，10-斜面I，11-弧面III，12-斜面II。