[实用新型]一种自适应衬板

说明书

本实用新型提供了一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。本实用新型降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效的延长了磨机衬板的使用寿命，并保留了橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀等主要优点。

技术领域

本实用新型涉及磨机装置领域，具体涉及一种自适应衬板。

背景技术

磨机是物料被破碎之后，再进行细磨的关键设备，涉及矿山、冶金、化工、建材、陶瓷等行业。磨机衬板是球磨机关键部件，起到保护磨机筒体，避免磨机筒体受到物料和研磨球(一般为钢球、高铝球、瓷球等)的直接冲击和摩擦，同时调整物料、研磨球的运动状态，提高研磨效率，磨机衬板年消耗量很大，同时更换磨机衬板是一件耗时且繁重的工作，甚至可能导致停产，对于各个使用磨机的企业，均以减少停机率和停机时间，提高作业率作为目标，磨机衬板的使用寿命直接关系到企业的作业率和生产率。目前国内磨机衬板主要分为磁性衬板、锰钢衬板、橡胶衬板。磨机衬板的使用寿命，是确定磨机衬板好坏最重要的指标。

橡胶衬板于20世纪80年代开始运用于磨机替代锰钢衬板，与锰钢衬板对比使用寿命相当，并稍有提高。橡胶衬板密度一般为1.2kg/m³，锰钢衬板密度一般为8.0kg/m³，橡胶衬板相对于锰钢衬板重量降低近7倍，降低了磨机的整体重量，减小磨机工作电流，降低电机负荷，起到节能降耗功用；橡胶衬板具有弹性，相对于金属导音性差，磨机运转中，对物料及研磨球起到缓冲，从而显著降低工业噪音等优点。

目前国内建筑行业加气砖厂使用的磨机，已经全部使用橡胶衬板替代了锰钢衬板；火电厂脱硫工段使用的球磨机全部为橡胶衬板；磷肥厂球磨机、氧化铝厂球磨机、陶瓷厂磨机大部分使用橡胶衬板；矿山行业中，橡胶衬板以金矿使用尤为广泛，如三山岛金矿、焦家金矿等，基于橡胶衬板的优点，金矿二段磨矿球磨机已经广泛采用橡胶衬板，一段磨矿球磨机端部衬板使用橡胶衬板。

矿山行业一段磨矿球磨机、自磨机、半自磨机以及研磨物料硬度高的的球磨机，使用传统橡胶衬缺点明显，衬板寿命降低，研磨效率低下，从而导致磨机生产效率极低，主要原因是进入磨机的物料颗粒较大，物料颗粒的棱角对橡胶衬板有切割的负面效果。

所有磨机在运转过程中，研磨球会越来越小，为了提高生产率，必须进行科学的配比，按要求对磨机补充大的研磨球，较小的研磨球在磨机中会越来越多。磨机在实际生产中会有一部分较小的研磨球及较硬的物料被排除磨机外，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自适应衬板，通过将橡胶衬板的平面设计改变为多孔设计，充分利用较小的研磨球和较硬的物料，进入自适应橡胶衬板上的孔内，实现了衬板自适应各种磨机内部工况，从而变成物料和研磨球之间进行研磨，达到节约利用的目的，由于降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效的延长了磨机衬板的使用寿命，并保留了橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀等主要优点。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。

进一步地，所述进料端衬板和进料端压条设置在在磨机的进料端，所述筒体衬板、筒体压条设置在在磨机的筒体，所述出料端衬板、出料端压条设置在磨机的出料端。

进一步地，所述进料端压条固定进料端衬板，所述进料端衬板两侧设有边耳，进料端衬板在进料端周向排布，进料端压条压在进料端衬板的边耳上，进料端压条靠近磨机壁的一侧设有放置螺栓的滑道，所述滑道的纵剖面为T型，进料端压条和进料端衬板与磨机内物料接触的一面均设有所述自适应孔。