[实用新型]一种空心铝型材挤压模上模

说明书

本实用新型公开了一种空心铝型材挤压模上模，包括上模具钢套、分流器，以及安装于分流器上的模芯；分流桥为交叉状，模芯设置在分流桥交叉位置，分流桥外端均设有轴向螺孔；上模具钢套为圆筒状，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定分流桥。本实用新型简单结构，可以通过旋紧螺钉固定模芯，安装方便快捷，当模芯偏移时可及时调整各螺钉进行修正，当模芯或者分流桥损坏，可通过松开螺钉进行更换新模芯，不仅更换速度快，而且可以避免整副模具报废带来的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及合金型材制造技术领域，尤其涉及一种分流桥和模芯可调整、可更换的铝型材挤压模上模。

背景技术

平面分流模的工作原理是采用实心铸锭，在挤压力的作用下，使铸锭经过分流孔时被分成几股金属流，然后在高温、高压和高真空的焊合室内被重新焊合，最后通过模芯与下模所形成的间隙流出，从而形成符合一定尺寸要求的管材或者空心型材。分流模挤压以生产效率高、周期短，并能生产断面复杂、壁厚差大的型材等优点在近年来获得了迅速的发展，并广泛地用于不带独立穿孔系统的挤压机上生产各种规格的民用及军用管材和空心型材。

铝型材挤压模具在高温 (400-500℃)、高压 (900-1000MPa)的环境下服役, 模芯、分流桥等关键工作部位型面存在严重磨损、崩块、断裂、热疲劳等早期失效现象, 其中磨损失效导致的模具报废达70%以上。

实际设计中挤压模上模大都是一体式，如果发生失效就导致整副模具报废，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分流桥和模芯可调整、可更换的铝型材挤压模上模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种空心铝型材挤压模上模，包括上模具钢套，以及安装于上模具钢套上的分流器，以及安装于分流器上的模芯；所述分流器包括交叉设计分流桥，所述模芯设置在分流桥交叉位置，且与分流桥一体设计，分流桥外端均设有轴向螺孔；所述上模具钢套为圆筒状，且外径与挤压模下模外径相等，上模具钢套下端面内凹成型有对应各分流桥的凹槽，各分流桥嵌置在对应凹槽内，且各分流桥与对应凹槽底面间均留有间隙，凹槽底面设有沿上模具钢套径向设置的径向螺孔，径向螺孔内设有螺钉，螺钉拧入轴向螺孔内固定所述分流桥，通过螺钉调节各分流桥与对应凹槽底面间的间隙，可以实现模芯的位置调整。

作为本方案的一种优选，所述分流桥为十字交叉设计且各分流桥长度相等。

作为本方案的一种优选，所述分流桥与对应凹槽底面的间隙为3~10mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型简单结构，可以通过旋紧螺钉固定模芯，安装方便快捷，当模芯偏移时可及时调整各螺钉进行修正，当模芯或者分流桥损坏，可通过松开螺钉进行更换新模芯，不仅更换速度快，而且可以避免整副模具报废带来的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

上图中，1为上模具钢套，2为分流器，3为模芯，11为凹槽，13为螺钉，21为分流桥。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。