[实用新型]一种新型耐磨旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种新型耐磨旋风除尘器，包括内壳，内壳由上方的圆筒形和下方的圆锥形结构组成，内壳顶部设有排气管，内壳侧面上部沿切线方向设有进气管；内壳外部套设有密封壳，密封壳也由上方的圆筒形和下方的圆锥形结构组成；密封壳和内壳之间存在间隙，间隙中设有若干竖直方向的第一筋板和水平方向呈环形的的第二筋板，第一筋板和第二筋板相交成网格结构；密封壳和内壳之间间隙的宽度与第一筋板和第二筋板的宽度相同。第一筋板、第二筋板既起到了支撑和加强的作用，又实现后续粉尘对内壳冲刷磨穿洞后,粉尘沉积形成静止料层,阻隔了后续粉尘对密封壳的冲刷，不用担心粉尘磨穿后继续对外部的密封壳的冲刷磨损，大大延长设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于环保除尘设备领域，尤其涉及一种新型耐磨旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器的工作原理是利用惯性作用，借助于离心力将固体尘粒从液体/气流中分离，或将液滴从气体中分离，并捕集于器壁，分离出的固体尘粒/液体借助重力作用落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于冶金、化工、电力、建材等行业，产生了巨大的经济和社会效益。

在环保行业中，往往需要利用旋风除尘器预先去除部分气体中的尘粒杂质。旋风除尘器具有结构简单，投资省，占地少等优点；在处理一些含火星的烟气时，用在布袋除尘器前，可以去除烟气中带火星的颗粒，从而保护滤袋，起火花捕集器的作用。

旋风除尘器在使用时，含尘气体大多具有高浓度或磨琢性尘粒。尘粒的碰撞、摩擦会将旋风除尘器的蜗壳、筒体、椎体严重磨损、甚至磨穿洞。为了解决这一问题，提高寿命，往往通过简单的增加壁厚的方式，或在旋风除尘器的内壁贴合陶瓷内衬、合金内衬、浇筑料等材料。前者的方法只能治标不能治本，只是在时间上延长使用寿命，但不能解决磨损问题，且成本较高；后者的方法同样成本高，而且这些陶瓷内衬、浇注料施工较为困难，长期使用后容易脱落堆积在旋风除尘器的下部，且在外部无法发觉，只有在脱落处被含尘气体磨损磨穿后才能发现，此时，旋风除尘器已经报废。

现有技术中，例如专利201520549474.1“一种用于增强旋流器或旋风除尘器耐磨性的环缝内衬”，专利201520549318.5“一种用于旋流器或旋风除尘器的提效耐磨条缝内衬”和201510447299.X“一种提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬”，这3件专利都是通过在内衬上设置环缝、条缝或螺旋缝，内衬外部利用竖直的筋板组成整体并支撑在旋风除尘器内。大颗粒的粉尘穿过环缝、条缝或螺旋缝，进入内衬空间后由于筋板的阻挡下落而不会在返混到气体或液体中。由于大的固体颗粒会从内衬空间中落下，因此这些装置都需要对锥筒底部重新设计，专门为内衬空间设计相应的尘粒收集结构。根据这3个专利的原理，较粗的颗粒将会不断的穿过环缝进入内衬与器壁的空间中，在穿过时，仍然会仍然会不断击打环缝的边缘，使环缝越来越宽，最后失去相应功能。此外，在旋风除尘器中，当通入的含尘气体的组成成分和比例类似时，含尘气体的较粗颗粒一般只会针对性地磨损器壁的固定几个位置，而不是随机磨损器壁。因此，设置环缝、条缝或螺旋缝反而没有必要，还会增加内衬生产加工的难度和成本。

发明内容

因此，针对旋风除尘器实际的磨损原理和情况，本专利发明了一种新型耐磨旋风除尘器，取消了现有技术中不必要的环峰或条缝设计，利用大颗粒粉尘的堆积堵塞实现耐磨损功能，具体通过以下技术方案实现。

一种新型耐磨旋风除尘器，包括内壳，所述内壳由上方的圆筒形和下方的圆锥形结构组成，所述内壳顶部设有排气管，所述内壳侧面上部沿切线方向设有进气管；所述内壳外部套设有密封壳，所述密封壳也由上方的圆筒形和下方的圆锥形结构组成；所述内壳和密封壳之间存在间隙，所述间隙中设有若干竖直方向的第一筋板和水平方向呈环形的第二筋板，所述第一筋板和第二筋板相交成网格结构；所述间隙的宽度与所述第一筋板和第二筋板的宽度相同。