[实用新型]粘扣式液压缸隔离罩

说明书

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及粘扣式液压缸隔离罩，所述隔离罩套设于液压缸的外部，包括隔离罩主体；所述隔离罩主体为一内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述隔离罩主体沿一母线设有缺口，所述隔离罩主体位于缺口的一侧的内壁上设有第一粘扣带，所述隔离罩主体位于缺口的另一侧的外壁上设有与所述第一粘扣带适配的第二粘扣带；所述隔离罩主体的两端的边缘均装有卡箍。本实用新型结构简单、易于实现，提高了粘扣式液压缸隔离罩的装卸、更换效率，提高其保护效果，延长了设备的使用寿命，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及粘扣式液压缸隔离罩。

背景技术

液压缸是生产作业中必不可少的机械，液压缸的精度、性能对生产工艺起到十分重要的影响。现有的粘扣式液压缸隔离罩设计复杂、安装费时费力，更换不便，容易造成液压缸表面生锈、镀铬层脱落、缸杆划伤，会造成漏油、停机误时，影响产品质量和产量等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于装卸、更换，保护效果好的粘扣式液压缸隔离罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：粘扣式液压缸隔离罩，所述隔离罩套设于液压缸的外部，包括隔离罩主体；

所述隔离罩主体为一内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述隔离罩主体沿一母线设有缺口，所述隔离罩主体位于缺口的一侧的内壁上设有第一粘扣带，所述隔离罩主体位于缺口的另一侧的外壁上设有与所述第一粘扣带适配的第二粘扣带；

所述隔离罩主体的两端的边缘均装有卡箍。

在可选实施例中，所述隔离罩主体由内壁至外壁依次包括支撑层、过滤层和保护层。

在可选实施例中，所述支撑层为弹性金属丝层，所述过滤层由石棉材料制成，所述保护层为无纺布层。

在可选实施例中，所述隔离罩主体的一端的卡箍上设有第一磁极，所述隔离罩主体的另一端的卡箍上设有第二磁极，所述第一磁极和第二磁极的磁性相同。

在可选实施例中，相邻两个所述隔离罩主体上的第一磁极的磁性相反。

本实用新型的有益效果在于：提供粘扣式液压缸隔离罩，所述隔离罩套设于液压缸的外部，包括隔离罩主体，隔离罩主体沿一母线设有缺口，使用时，先将隔离罩套于液压缸表面，通过第一粘扣带和第二粘扣带将隔离罩首尾相接粘合，再利用隔离罩主体的两端的卡箍将隔离罩的开口端固定在设备上，较于现有的隔离罩的结构及安装方式大大减少了装卸和更换时间，降低了油缸产生的杂质进入设备的可能，提高了油品的清洁度以及设备的稳定性，减少了设备的检修时间、降低了设备停机率，为生产加工节省了宝贵的时间，提高了经济效益，大大提高了产量和产品质量，改造后的隔离罩不仅降低了成本，也延长了油缸的使用寿命。隔离罩主体由内壁至外壁依次包括支撑层、过滤层和保护层，弹性金属丝层起到支撑和粗滤的作用，石棉材料起到二次过滤的作用，保护层采用无纺布层起到避震、保护的作用。将分别设置在隔离罩主体的两端的第一磁极和第二磁极的磁性设计为相同，便于在装卸过程中将隔离罩展开，提高了装卸效率，防止设备被划伤。将相邻两个隔离罩主体上的第一磁极的磁性设计为相反，根据使用需求可以自主选择隔离罩的数量，通过首尾拼接磁性吸合固定，扩大了隔离罩的使用范围。本实用新型结构简单、易于实现，提高了粘扣式液压缸隔离罩的装卸、更换效率，提高其保护效果，延长了设备的使用寿命，节能环保。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的粘扣式液压缸隔离罩的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的粘扣式液压缸隔离罩的主视图；

图3所示为本实用新型实施例的粘扣式液压缸隔离罩的侧视图；

图4所示为本实用新型实施例的粘扣式液压缸隔离罩的剖视图；