[实用新型]一种封装电池用点焊装置

说明书

本实用新型公开了一种封装电池用点焊装置，包括支撑柱、工作台、操控箱和定位座，所述支撑柱的上端设置有所述工作台，所述工作台上设置有所述操控箱，所述操控箱的一侧设置有所述定位座，所述定位座的一侧设置有电池，所述电池的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有固定气缸，所述夹紧板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有压力传感器，所述定位座上设置有紧固螺栓，所述定位座的一侧设置有固定底座。有益效果在于：本实用新型可以对电池进行自动装夹、自动焊接，有效的降低人工劳动强度，一次装夹、固定三块电池，有效的提高焊接效率，通过压力传感器和高清摄像头配合工作，进行焊接点的精准定位，确保电池封装的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及电池生产相关技术领域，具体涉及一种封装电池用点焊装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，特别是手机、笔记本电脑等通讯工具上。常见的锂电池主要有电芯、保护板以及封装壳体组成，电池的封装工艺主要是把电芯极耳引出连接到保护板上的输出端子上，再把制作好的带保护板的电芯加上铝壳、钢壳，或用热塑性铝塑包装膜等外包装壳体形成电池。现有电池封装工艺主要采用焊接方式，主要依靠人工手动作业完成焊接，焊接设备自动化程度低，人工劳动强度大，焊接效率低，焊接质量不稳定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种封装电池用点焊装置，解决了现有电池封装焊接设备自动化程度低，人工劳动强度大，焊接效率低，焊接质量不稳定的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种封装电池用点焊装置，包括支撑柱、工作台、操控箱和定位座，所述支撑柱用于支撑所述工作台，所述工作台上设置有所述操控箱，操控箱用于控制装置的工作过程，所述操控箱的一侧设置有所述定位座，定位座用于限制电池的固定位置，所述定位座的一侧设置有电池，所述电池的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有固定气缸，固定气缸可以带动夹紧板水平移动，将电池夹紧固定，所述夹紧板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有压力传感器，压力传感器可以检测压紧电池过程中压力的大小，所述定位座上设置有紧固螺栓，所述定位座的一侧设置有固定底座，所述固定底座上设置有主支撑架，所述主支撑架的上端设置有顶板，所述顶板上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有焊接气缸，滑动块可以在焊接气缸的带动下沿滑槽移动，所述滑动块的下方设置有电焊机，所述电焊机的侧边设置有高清摄像头，高清摄像头用于焊接点的精准定位。

进一步的，所述支撑柱设置有四个，所述支撑柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接，所述操控箱通过螺钉固定在所述工作台上。

进一步的，所述定位座与所述工作台之间通过所述紧固螺栓固定连接，所述固定底座通过螺栓固定在所述工作台上。

进一步的，所述主支撑架与所述固定底座之间通过焊接固定，所述顶板与所述主支撑架之间通过螺栓固定连接，所述焊接气缸通过螺栓固定在所述顶板上。

进一步的，所述固定气缸与所述工作台之间通过螺栓固定连接，所述固定气缸与所述夹紧板之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述滑动块与所述电焊机之间通过螺栓固定连接，所述高清摄像头通过螺钉固定在所述电焊机上。

进一步的，所述定位座和所述夹紧板上均设置有所述安装槽，所述压力传感器通过螺钉固定在所述夹紧板的所述安装槽内，所述压力传感器的型号为PT124G-111T。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：