[实用新型]一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架

说明书

本实用新型涉及了一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，包括多个直线排列的支架，支架上设有两组平行的长导轨，通过短导轨将相邻的两支架连接在一起，支架底部设有调高垫铁，使用本技术方案，可为工作台进出加工幅面提供轨道支撑，激光头在其中一组工作台上加工时，另一组工作台可退出加工幅面进入上下料区进行上料或下料，不影响激光切割头的加工动作，大大缩短激光切割头的等待时长，显著提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架。

背景技术

传统龙门式激光切割机的结构为：机床底座上设有一对平行的直线导轨，龙门横梁的两端横跨在底座的直线导轨上，龙门横梁在伺服电机的带动下沿该直线导轨滑动，龙门横梁上设有直线导轨，切割头装置在伺服电机的带动下沿龙门横梁上的直线导轨滑动，依靠龙门横梁与切割头装置的联动实现整个切割范围的激光加工；随着激光切割技术在板材切割领域的广泛应用，大幅面板材对激光切割机提出了新的要求，于是在传统龙门式结构的基础上，增加了快切区域，即增加了悬臂梁，悬臂梁在伺服电机的带动下沿龙门横梁上的直线导轨滑动，悬臂梁上设有直线导轨，切割头装置在伺服电机的带动下沿悬臂梁上的直线导轨滑动，依靠悬臂梁与切割头装置的联动实现局部范围的快速激光加工，此类结构不仅适应了大幅面板材对加工幅面的要求，也在局部范围保证了较高的加工速度，被业界人士广泛认同。

现有技术的大幅面激光切割机的工作台大都是固定不动的，大幅面板材基本靠行车吊装上料，加工完毕后由人工进行成品或加工废料的分拣，分拣工作结束后再通过行车吊装下料，对于超长幅面的待加工板料来说，设备的等待时间太长，影响加工效率，因此设计一种可交换进出切割区域的工作台及工作台行走支架，使上料、下料均在激光加工幅面之外，对提高加工效率是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，为工作台进出加工幅面提供轨道支撑。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，包括多个直线排列的支架，所述支架包括上端的矩形框架，所述矩形框架由矩形钢管焊而成，所述矩形框架的下方焊接有若干支柱，相邻所述支柱之间焊接有横撑，所述支柱的底端焊接有地脚板，所述地脚板所在平面与所述矩形框架的上表面平行，所述矩形框架的上表面焊接有两组相互平行的板条，所述板条上加工有导轨安装面；两对长导轨通过螺钉分别固定安装在两组所述板条的导轨安装面上，所述长导轨的两端距离所述支架两端的距离相等，每对所述长导轨中两导轨的间距相等；短导轨通过螺钉固定安装在相邻的两个所述支架的导轨安装面上，所述短导轨与所述长导轨的横截面完全相等，所述短导轨的两端分别贴合相邻所述长导轨的端部；所述地脚板上设有通孔，垫铁上的螺柱穿过所述通孔并通过上下螺母固定在所述地脚板上。

进一步地，所述横撑为矩形钢管。

进一步地，所述支柱为槽钢。

进一步地，最前端所述支架的前端设有前撞块支架，所述前撞块支架的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨中的两根所述长导轨之间，前限位撞块通过螺钉固定连接在所述前撞块支架上。

进一步地，最后端所述支架的后端设有后撞块支架，所述后撞块支架的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨中的两根所述长导轨之间，后限位撞块通过螺钉固定连接在所述后撞块支架上。

进一步地，所述前限位撞块和所述后撞块支架的材质为聚氨酯。

进一步地，最前端设有接近开关前感应片，后端设有接近开关后感应片。