[实用新型]薄膜大卷智能分切装置

说明书

本实用新型提供了一种高效、高精度的薄膜大卷智能分切装置，其包括机架，以及设置于机架上的与控制/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，用于承载物料、调整稳固物料位置并在切断物料时产生旋转牵引力使物料处于旋转状态，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产装置技术领域，具体涉及一种薄膜大卷智能分切装置。

背景技术

目前保护膜生产过程中，保护膜卷绕完成后要根据不同的长度要求对成型薄膜卷筒的端面进行分切。现有技术中薄膜大卷的端面分切主要采用切刀进行简单的人工切断，这种加工方法耗费了大量的人力和时间，加工效率较低；由于薄膜大卷的厚度较大、塑质卷筒密度较高，手工切割的刀口容易出现毛边或断面倾斜，产品的质量无法保证；切削过程中切屑物抛飞严重，使得加工场地无法保持清洁；而且现有技术中薄膜大卷裁切时裁剪长度测量误差较大，批量产品的一致性较差。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高效、高精度的薄膜大卷智能分切装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种薄膜大卷智能分切装置，包括机架，其特征在于：还包括设置于机架上的与控制/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，用于承载物料、调整稳固物料位置并在切断物料时产生旋转牵引力使物料处于旋转状态，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。

进一步地，所述的切断机构包括固定切断机构、活动切断机构、分切宽度调节机构，所述固定切断机构为固定于升降架一端的切断机构，作为分切的基准位置；所述活动切断机构为设置于升降架另一端的以基准位置为基准的可调整切断机构；所述的分切宽度调节机构与活动切断机构连接，同时与控制/操作机构连接，接收控制/操作机构分配信号，分配调整活动切断机构与基准位置之间的间距。

进一步地，所述的固定切断机构和活动切断机构均包括切断刀片和控制切断刀片旋转的切断电机，所述固定切断机构和活动切断机构均与控制/操作机构连接，接收控制/操作机构连接控制信号开启/停止裁切动作。

进一步地，所述的物料托辊机构包括与控制/操作机构连接的物料旋转牵引机构、物料位置微调装置以及物料对中定位机构。

进一步地，所述的物料旋转牵引机构设置于切断机构正下方，包括两个平行的托辊，用于承托薄膜大卷物料并在切断时带动物料处于旋转状态。

进一步地，所述的物料位置微调装置设置于固定切断机构下方并与物料旋转牵引机构连接，用于调整物料与固定切断机构之间的相对位置，使物料的一端与固定切断机构切断刀片的位置相对应。

进一步地，所述的物料对中定位机构设置于固定切断机构下方、物料轴心的一端，用于夹紧定位物料。

所述的旋风除尘器通过风机与除尘罩连接，风机与除尘罩之间采用连接软管连接。

与现有技术相比，本实用新型的薄膜大卷智能分切装置结构合理、自动化程度高、操作方便、效率高，其具备的优点为：本实用新型采用计算机控制和智能操作方法，实现自动定位且连续自动化运行，减少人力和切割时间，提高生产效率；进一步提高产品长度精度及端面光度质量；采用大功率排屑除尘装置进行除尘，减少加工场地污染并保持现场环境的清洁。

附图说明