[实用新型]多材料梯度成形熔融挤出和颗粒状异质多材料挤出系统

权利要求书

1.一种多材料梯度成形熔融挤出系统，包括颗粒微分传输机构(1)和颗粒熔融挤出机构(2)，所述的颗粒微分传输机构(1)固定于所述颗粒熔融挤出机构(2)的上方，其特征在于：

所述的颗粒微分传输机构(1)包括第一出料电机(12)、第一出料旋转叶片(14)、第一滞料筒(15)、第一颗粒导管(16)和第一装料漏斗(17)；第二出料电机(18)、第二出料旋转叶片(110)、第二滞料筒(111)、第二颗粒导管(112)和第二装料漏斗(113)；在第一滞料筒(15)中设置有第一出料旋转叶片(14)，并且所述第一出料旋转叶片(14)的旋转柄通过第一滞料筒(15)侧边小孔与第一出料电机(12)的转轴连接，第一滞料筒(15)上口设置第一装料漏斗(17)；在第二滞料筒(111)中设置第二出料旋转叶片(110)，并且第二出料旋转叶片(110)的旋转柄通过第二滞料筒(111)侧边小孔与第二出料电机(18)的转轴连接，第二滞料筒(111)上口设置有第二装料漏斗(113)；

所述的颗粒熔融挤出机构(2)包括挤出电机(21)，联轴器(22)，U型支架(23)，熔融料筒(24)，螺杆(25)，进料漏斗(26)，加热套筒(27)，热电偶(28)，挤出喷头(29)，加热棒(210)，热敏电阻(211)；螺杆(25)置于熔融料筒(24)内，熔融料筒(24)通过螺丝固定在U型支架(23)下端；挤出电机(21)固定在U型支架(23)上端，挤出电机(21)的转轴与在熔融料筒(24)中的螺杆(25)的转轴通过联轴器(22)相连；熔融料筒(24)上的顶端侧面开有进料口，进料漏斗(26)对准熔融料筒(24)的进料口进行安装；熔融料筒(24)外侧设置有加热套筒(27)，所述加热套筒(27)上面附有热电偶(28)；在熔融料筒(24)底部设置有挤出喷头(29)，所述挤出喷头(29)上设置有加热棒(210)和热敏电阻(211)；

所述的颗粒微分传输机构(1)中的第一颗粒导管(16)和第二颗粒导管(112)安装于所述的颗粒熔融挤出机构(2)的进料漏斗(26)内侧上部。

2.根据权利要求1所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于，所述的颗粒微分传输机构(1)还包括支撑基板(11)，所述第一滞料筒(15)和所述第二滞料筒(111)分别固定于所述支撑基板(11)上，所述支撑基板(11)与所述第一滞料筒(15)和所述第二滞料筒(111)的对应部位开有两个圆形过孔，所述第一滞料筒(15)和所述第二滞料筒(111)的下端分别穿过各自对应的圆形过孔，与所述第一颗粒导管(16)和所述第二颗粒导管(112)的上端相连接。

3.如权利要求2所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于，所述第一滞料筒(15)和所述第二滞料筒(111)分别通过法兰固定于所述支撑基板(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于，所述的颗粒微分传输机构(1)还包括第一出料电机支架(13)和第二出料电机支架(19)，所述第一出料电机(12)通过所述第一出料电机支架(13)于所述支撑基板(11)固定；所述第二出料电机(18)通过所述第二出料电机支架(19)于所述支撑基板(11)固定。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于，所述进料漏斗(26)与所述熔融料筒(24)的进料口紧密贴合。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于：所述电机为步进电机。

7.根据权利要求2所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于：所述第一出料旋转叶片(14)和所述第二出料旋转叶片(110)设置有伺服电机，所述伺服电机带动出料旋转叶片控制颗粒料进料量。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种多材料梯度成形熔融挤出系统，其特征在于：所述颗粒熔融挤出机构(2)有独立的温控系统。