[实用新型]长石生产车间粉尘处理回收装置有效
| 申请号: | 201920299079.0 | 申请日: | 2019-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN209679694U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
| 发明(设计)人: | 李志远 | 申请(专利权)人: | 宁都县磊金石粉回收再生利用有限公司 |
| 主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00;B01D46/12 |
| 代理公司: | 36129 南昌赣专知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张文宣<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 342800 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抽气管 转动轴 抽气孔 排污管 支撑托 侧壁 顶面 刮板 滤板 滤网 进气口 鼓风机 本实用新型 除尘效果 粉尘处理 工作效率 过滤部件 回收装置 活动抵持 内壁顶部 驱动电机 生产车间 导气管 底端盖 卡位槽 挡门 底面 内壁 吸尘 旋盖 长石 连通 粉尘 架设 回收 | ||
本实用新型提供了一种长石生产车间粉尘处理回收装置,包括箱体,箱体的一侧设有挡门;箱体内设有抽气管,箱体底部设有与抽气管相接的排污管,排污管的底端盖设有旋盖;抽气管的顶端经导气管与鼓风机的进气口连通;抽气管的内壁顶部设有滤网,抽气管内设有转动轴,转动轴的顶端固定设有刮板,刮板的顶面与滤网的底面活动抵持,转动轴由驱动电机带动;箱体的内壁设有多组支撑托条组,各支撑托条组的顶面架设有滤板,滤板对应抽气管开设有卡位槽;箱体的侧壁及挡门上设有多个第一抽气孔,抽气管的侧壁设有多个第二抽气孔;其可便于工作人员对收集的粉尘进行回收,且内部过滤部件清理方便,可保持有效的吸尘、除尘效果,提高工作效率。
技术领域
本实用新型设计车间粉尘处理设备领域,更具体的,涉及一种长石生产车间粉尘处理回收装置。
背景技术
长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称,它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物它有很多种,如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石,透长石等。它们都具有玻璃光泽,颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色,黑色等。有些透明,有些半透明。长石本身应该是无色透明的,之所以有色或不完全透明,是因为含有其他杂质。有些成块状、有些成板状、有些成柱状或针状等。
长石粉即长石的粉末,富含钾或钠的长石主要用于彩色显像管、液晶显示屏、玻璃制造业,还广泛适用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、电瓷、搪瓷、研磨材料、焊条等加工业。
而实际在长石粉的生产车间,每天会产生大量的含尘气体,飘散悬浮于空气中,而这些粉尘会对环境造成污染,且对人类的健康造成日益严重的影响,甚至形成尘肺。对于本行业生产来说,这种粉尘还是一种宝贵的原材料,因此治理粉尘污染、净化空气非常有必要;而现有的粉尘处理设备大多较为笨重,且不方便对内部的过滤件进行清理,且粉尘回收不便,不便清理回收的粉尘,容易造成粉尘堆积及过滤件的堵塞,影响除尘效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在意提出一种长石生产车间粉尘处理回收装置,其结构新颖,可便于工作人员对收集的粉尘进行回收,且内部过滤部件清理方便,可保持有效的吸尘、除尘效果,提高工作效率。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种长石生产车间粉尘处理回收装置,包括箱体,所述箱体的一侧设有敞开口,所述敞开口的外侧设有挡门,所述挡门的一侧与所述箱体侧壁铰接、另一侧与所述箱体扣合;所述箱体内设有抽气管,所述抽气管的底部通过第一安装架固定在所述箱体底部侧壁,所述箱体底部对应所述抽气管设有排污管,所述排污管的顶部内壁与所述抽气管的外壁形状相适配,所述排污管的底部贯穿所述箱体的底部、且所述排污管的底端盖设有旋盖;所述抽气管的顶端与导气管通过连接头连通,所述导气管的另一端贯穿所述箱体顶面、且与鼓风机的进气口连通,所述鼓风机安装在所述箱体顶面;
所述抽气管的内壁顶部固定设有滤网,所述抽气管内固定设有两个第二安装架,两所述第二安装架分别靠近所述抽气管的两端,且两所述安装架之间穿设有转动轴,所述转动轴的顶端固定设有刮板,所述刮板的顶面与所述滤网的底面活动抵持,所述转动轴的底端固定设有第一链轮,所述第一安装架设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定设有第二链轮,所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条连接传动,所述链条贯穿所述排污管;
所述箱体的内壁设有多组支撑托条组,各所述支撑托条组包括两条与所述挡门垂直的支撑托条,两所述支撑托条分别固定在所述箱体的两相对内壁;各所述支撑托条组的顶面架设有滤板,所述滤板自所述敞开口进入所述箱体的内部,所述滤板与所述箱体内壁形状相适配,且所述滤板对应所述抽气管开设有卡位槽;所述箱体的侧壁及所述挡门上设有多个第一抽气孔,所述第一抽气孔位于所述滤板的下方;所述抽气管的侧壁设有多个第二抽气孔,所述第二抽气孔位于所述滤板的下方。
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