[实用新型]一种散热良好的金属渗碳处理炉用电机风扇

说明书

本实用新型涉及高温处理炉，公开了一种散热良好的金属渗碳处理炉用电机风扇，解决现有的驱动电机因炉内的高温通过驱动轴传导导致温度过高，发生停机、损坏的问题，其包括驱动电机、受驱动电机的电机轴同轴连接的驱动轴、冷却器和风轮，冷却器包括冷却油箱和导热管；冷却油箱内设置换热油室；导热管一端与换热油室连接，导热管的另一端封闭，导热管包括竖直或竖直方向上倾斜设置的散热段；驱动轴竖直贯穿冷却油箱，驱动轴贯穿油箱处密封连接，驱动轴的下端与风轮同轴连接，驱动轴的上端与驱动电机连接，利用驱动轴自身热量传递驱动导热油循环流动，持续且高效地对驱动轴降温，阻断热量传递至驱动电机，防止驱动电机因高温而过载停机或损坏。

技术领域

本实用新型涉及高温处理炉，特别涉及一种散热良好的金属渗碳处理炉用电机风扇。

背景技术

金属渗碳处理炉是一种金属加工中常见的设备，用于将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层。例如授权公告号为CN202936472U的中国专利“一种新型燃气加热箱式渗碳炉后室”，其公开了一种金属渗碳处理炉，从其附图1可知，金属渗碳处理炉包括炉壳、炉衬和燃气加热管。待处理的材料放入炉壳，燃气加热管供热提高炉壳内温度，使待处理的材料在高温下进行渗碳处理。同时金属渗碳处理炉上端还安装有搅拌风扇，搅拌风扇有位于炉壳外的电机驱动，以改善炉内气流流动，使炉内温度更为均匀。

其不足之处在于搅拌风扇的扇叶由驱动轴驱动，驱动轴又是有驱动电机的电机轴驱动或驱动轴即为驱动电机的电机轴，金属渗碳处理炉使用时，炉内的高温通过扇叶-驱动轴-驱动电机的传导路线传传导至驱动电机，使得驱动电机工作温度过高，发生停机、使用寿命降低甚至直接损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热良好的金属渗碳处理炉用电机风扇，利用驱动轴自身热量传递驱动导热油循环流动，将驱动轴的热量转移至外界空气，持续且高效地对驱动轴降温，阻断热量传递至驱动电机，防止驱动电机因高温而过载停机或损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散热良好的金属渗碳处理炉用电机风扇，包括驱动电机、受驱动电机的电机轴同轴连接的驱动轴、冷却器和风轮，所述冷却器包括冷却油箱和导热管；所述冷却油箱内设置换热油室；所述导热管一端与换热油室连接，导热管的另一端封闭，所述导热管包括竖直或竖直方向上倾斜设置的散热段；所述驱动轴竖直贯穿冷却油箱，所述驱动轴贯穿油箱处密封连接，所述驱动轴的下端与风轮同轴连接，所述驱动轴的上端与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，换热油室和导热管内填满导热油，其中换热油室内的导热油包裹驱动轴插入换热油室内的侧面，吸收驱动轴因炉内高温而自驱动轴下端向上传导的热量，同时换热油室内的导热油因吸水热量而升温、体积膨胀、密度减小，与导热管的散热段内的导热油形成密度差，进而热的导热油自导热管与换热油室连接处进入导热管内，趋于向上流动，以进入散热段；

散热段内的导热油与外界空气之间间隔管壁进行间接换热降温，进而密度增大，同时散热管竖直或竖直方向上倾斜设置，使得散热段内冷的密度较大的导热油快速下沉流入换热油室内，对驱动轴继续进行换热降温，形成循环；

由此本实用新型利用驱动轴自身热量传递驱动导热油循环流动，将驱动轴的热量转移至外界空气，持续且高效地对驱动轴降温，阻断热量传递至驱动电机，防止驱动电机因高温而过载停机或损坏。

本实用新型进一步设置为：所述导热管数量至少为一。

通过采用上述技术方案，设置多个导热管，加快对驱动轴换热移热的效率，提高对驱动轴的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热段侧面间隔设置有多个散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片可加快散热段散热，促进散热段内导热油冷却，加快导热油循环，提高驱动轴降温效果。