[实用新型]一种托辊压装专用设备

说明书

本实用新型公开了一种托辊压装专用设备，包括液压站、液压油缸、底座及加工槽；加工槽前后两端分别设置有前固定板、后固定板，前固定板、后固定板的中心位置均设置有通孔；液压站通过油管连接液压油缸，液压油缸固定连接于前固定板的外侧；加工槽的前部设置有托辊端部成型压模，托辊端部成型压模连接液压油缸的作业端；后固定板的内侧设置有螺旋尾架，螺旋尾架上安装托辊尾部成型压模；加工槽内设置有V型架。该设备可用于不同规格、不同尺寸、不同功能要求的托辊的压装，调整简单，可提高加工效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及托辊加工机械技术领域，特别涉及一种托辊压装专用设备。

背景技术

托辊输送机是在机架上安装不同规格托辊实现物料输送的机械设备。托辊输送机又称辊筒输送机，托辊输送机结构主要由传动托辊、从动托辊、机架、驱动装置等部分组成。托辊输送机可按照驱动方式、线体形式等划分为多种类型，还可按客户要求特殊设计，加工装配各类托辊，以满足各类客户的不同工艺要求。而托辊在皮带输送机中往往用于托起皮带，保证皮带在输送过程中有足够的张紧以及回程时可正常工作；在容易跑边的皮带输送机中，还采用托辊制作挡边、防跑边装置；在U型皮带输送机中则会采用不同安装角度的托辊来实现防跑边功能。在同一生产线上，也会根据不同的输送宽度，调整托辊规格，多规格托辊配合使用；在同一台托辊输送机中，由于各工位的功能不同，亦会出现配套不同的托辊。因此，加装一台托辊输送机时，会需装配多种规格、尺寸以及不同功能的托辊，来满足需求。

托辊的装配多采用手动、机械装配；现有技术中，手动装配效率低，质量不稳定；而托辊装配设备多存在加工型号单一的问题，加工不同型号、不同尺寸、不同功能的托辊往往需要更换设备，加工投入成本高，生产效率低，且现有设备装配质量不稳定，互换性差，影响托辊使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种托辊压装专用设备，解决现有技术中托辊压装设备装配型号单一，成本高、效率低、产品质量不稳定、互换性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种托辊压装专用设备，包括液压站、液压油缸、底座及加工槽；所述加工槽前后两端分别设置有前固定板、后固定板，所述前固定板、后固定板的中心位置均设置有通孔；所述液压站通过油管连接所述液压油缸，所述液压油缸固定连接于所述前固定板的外侧；所述加工槽的前部设置有托辊端部成型压模，所述托辊端部成型压模连接所述液压油缸的作业端；所述后固定板的内侧设置有螺旋尾架，所述螺旋尾架上安装托辊尾部成型压模；所述加工槽内设置有V型架。

作为一优选的实施方式，所述加工槽外侧设置有启动按钮，所述启动按钮与所述液压油缸电控连接。

作为一优选的实施方式，所述加工槽外侧的前部设置有起点行程开关、终点行程开关，均与所述启动按钮电控连接。

作为一优选的实施方式，所述起点行程开关连接报警器。

作为一优选的实施方式，所述报警器连接所述启动按钮。

采用上述技术方案，由于使用的是液压油缸动作，可确保托辊在压装时受力均匀，保证产品质量，一致性高，确保托辊的互换性的要求；设置V型架、螺旋尾架，通过简单调整即可用于不同规格、不同尺寸、不同功能要求的托辊的压装，无需更换设备，降低加工成本，且显著提高加工效率；设置行程开关限位，可实现自动化操作，一次成型，产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型托辊压装专用设备的结构示意图。