[实用新型]一种铸件浇注成型工装

说明书

本实用新型揭示一种铸件浇注成型工装，包括第一模具和第二模具，第一模具的下表面且远离中部的位置处开设有卡接槽，第二模具的上表面且远离中部的位置处一体成型有卡接块，卡接槽与卡接块相吻合且之间为活动卡接状态，第一模具位于第二模具的正上方，第一模具与第二模具之间均开设为空腔，第一模具的上表面均匀开设有多个进料口，第一模具的上表面且远离中部的位置处沿长方形一体成型有凸块，凸块的上表面活动贴合有封板；本实用新型通过封板、封堵块、第一引流槽和第二引流槽的结构设计，有效的使得该装置具备了降低工作人员进行成型工件抛光操作的进行时间，有效的增加了成型工件的产出效率，同时也降低了工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及铸件成型技术领域，具体涉及一种铸件浇注成型工装。

背景技术

目前，现社会上有很多大型机械部件均是利用铸件模具浇注而成型的，但是，现有的铸件浇注成型工装在进行工件铸造过程中都是利用铁溶液或胶溶液灌入模具内部而成型的，且需要将溶液把模具内部灌满才能得到规范的成型工件，但是，在灌输完成后难免会出现溶液漫出模具进液口的情况出现，当将模具之间分离后成型工件表面会出现较多的不需要的凸块，造成后期需要较长的时间再对成型工件进行抛光操作，加重了工作人员的工作量，降低了工件产出效率，因此，有必要设计一款具有帮助工作人员降低成型工件的抛光操作时间的浇注成型工装，从而来避免上述所提到的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸件浇注成型工装，具有了帮助工作人员降低工作量和提高工作效率的效果，有效的解决了原有成型工装导致工作人员工作效率低下的问题。

本实用新型的铸件浇注成型工装，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的下表面且远离中部的位置处开设有卡接槽，所述第二模具的上表面且远离中部的位置处一体成型有卡接块，所述卡接槽与卡接块相吻合且之间为活动卡接状态，所述第一模具位于第二模具的正上方，所述第一模具与第二模具之间均开设为空腔，所述第一模具的上表面均匀开设有多个进料口，所述第一模具的上表面且远离中部的位置处沿长方形一体成型有凸块，所述凸块的上表面活动贴合有封板，所述封板的底部表面均匀开设有多个封堵块，所述第一模具的左右两侧均沿水平纵向固定焊接有多个引流板，所述第二模具的外表面沿长方形开设有铜管卡槽，所述第二模具的外表面且靠近铜管卡槽的位置处一体成型有第一限位挡板。

本实用新型的铸件浇注成型工装，其中第一模具的上表面且远离进料口的外侧一体成型有第二限位挡板，所述第二限位挡板的左右两侧均沿水平方向开设有多个导流口，多个所述导流口均位于多个引流板的正上方。

本实用新型的铸件浇注成型工装，其中引流板均突出于第二模具的左右两侧，所述引流板的底部呈向下凹陷的圆弧状。

本实用新型的铸件浇注成型工装，其中多个进料口所开设的大小均与多个封堵块相适配，多个所述封堵块均活动卡接于进料口的内部。

本实用新型的铸件浇注成型工装，其中封板的下表面均呈垂直纵向开设有多个第一引流槽，多个所述第一引流槽所开设的引流道均为水平横向开设，所述封板的下表面且靠近多个封堵块的位置处均开设有第二引流槽，所述第二引流槽与第一引流槽之间相互连通，所述第一引流槽左右两侧的端口均与导流口的位置相对应。

本实用新型的铸件浇注成型工装，其中。铜管卡槽的内部活动卡接有降温铜管，所述降温铜管与第二模具的表面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过封板、封堵块、第一引流槽和第二引流槽的结构设计，有效的使得该装置具备了降低工作人员进行成型工件抛光操作的进行时间，有效的增加了成型工件的产出效率，同时也降低了工作人员的工作量，且通过导流口与引流板的结构设计，有效的使得模具内部所溢出的溶液可通过第一引流槽与第二引流槽及导流口进行引流出至外界，从而使得工作人员可通过在外界放置储液桶对溢出的溶液进行收集，实现二次利用，避免了溶液的资源浪费，从而实现了节约资源的效果。