[实用新型]奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置

说明书

本实用新型公开了奥氏体耐热钢技术领域的奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置，包括底板、喷丸机、旋转支撑机构、钢管体、处理箱和清洗箱，旋转支撑机构包括两组安装于底板顶部的齿轮座，齿轮座的内部安装有主动齿轮，钢管体的外壁两侧套接有与主动齿轮相啮合的齿圈夹套，两组齿轮座之间设有安装在底板顶部的双头电机，喷丸机的外壁上安装有伸缩喷杆，伸缩喷杆延伸至钢管体内部的一端安装有喷嘴，清洗箱安装于伸缩喷杆的外壁上，伸缩喷杆的外壁位于喷嘴的一侧安装有清洗喷头，减小了内氧化倾向，有效提高了耐热钢的抗蒸汽氧化性能，能够将清洗液和氧化皮进行分离，便于对氧化皮进行收集，结构简单，节能环保、安全可靠，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及奥氏体耐热钢技术领域，具体为奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置。

背景技术

发电设备常用的奥氏体耐热钢如TP347H和HR3C等等,属于亚稳定的奥氏体钢(因其含有的奥氏体稳定化元素较少),具有顺磁性。奥氏体耐热钢中的Cr、Ni的含量较高，因此氧化性能较好；奥氏体为面心立方晶格结构，因此其致密度高、原子的扩散能力低，造成再结晶的温度提高，再结晶的过程较为缓慢，故热强性好，因此奥氏体耐热钢是耐热钢中具有良好抗氧化性能、较好的组织稳定性和热强性的钢。伴随着材质劣化和蠕变损伤,奥氏体会转变为马氏体(α′)而呈现出较强的铁磁性。奥氏体耐热钢发生磁性转变就说明奥氏体耐热钢出现了劣化现象，同时磁性转变后奥氏体会转变为马氏体(α′)，抗氧化性能严重下降，加速了氧化皮的产生，进一步加速奥氏体耐热钢的劣化。

长期以来，奥氏体钢的氧化皮脱落一直是管子堵塞和汽轮机冲蚀的一个主要原因，这一问题最初引起人们的注意是奥氏体耐热钢管体上脱落的氧化皮导致弯管部位流量受限和阻塞，造成炉管过热损伤，同时产生脱落的氧化皮对汽轮机喷嘴和叶片的固体颗粒侵蚀，针对氧化皮脱落造成的机组利用率损失和阀门损坏等问题，本实用新型设计了奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提高了耐热钢的抗蒸汽氧化性能，能够将清洗液和氧化皮进行分离，便于对氧化皮进行收集的奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：奥氏体耐热钢管体氧化皮收集装置，包括底板、喷丸机、旋转支撑机构、钢管体、处理箱和清洗箱，所述旋转支撑机构包括两组安装于底板顶部的齿轮座，所述齿轮座的内部安装有主动齿轮，所述钢管体的外壁两侧套接有与主动齿轮相啮合的齿圈夹套，两组所述齿轮座之间设有安装在底板顶部的双头电机，所述双头电机的两端输出轴通过两组传动轴分别与两组所述主动齿轮连接，所述喷丸机安装于底板的顶部，且喷丸机位于钢管体的一侧，所述喷丸机的外壁上安装有伸缩喷杆，所述伸缩喷杆延伸至钢管体内部的一端安装有喷嘴，所述清洗箱安装于伸缩喷杆的外壁上，所述伸缩喷杆的外壁位于喷嘴的一侧安装有清洗喷头，所述清洗箱通过水泵和水管与清洗喷头连接，所述处理箱安装于钢管体的另一侧。

优选的，所述处理箱的内腔底部设有集液腔，所述集液腔的顶部安装有过滤网，所述处理箱的一侧设有收集箱，所述收集箱位于过滤网的底端处。

优选的，所述处理箱的顶部设有挡板，所述挡板倾斜设置在钢管体的另一侧端口处。

优选的，所述伸缩喷杆的外壁上还安装有固定件，所述固定件位于清洗箱和清洗喷头之间，所述水管贯穿于固定件的内部。

优选的，所述清洗喷头的外周壁均匀设有喷口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷丸机和化学清洗，能够有效对位于钢管体内壁的氧化皮进行分离和清洗，减小了内氧化倾向，有效提高了耐热钢的抗蒸汽氧化性能，而且分离的氧化皮通过处理箱进行过滤，能够将清洗液和氧化皮进行分离，便于对氧化皮进行收集，结构简单，节能环保、安全可靠，实用性强。

附图说明