[实用新型]水下切粒机的水路管道系统

说明书

本实用新型公开了一种水下切粒机的水路管道系统，应用在水下切粒机应用领域，其技术方案要点是：包括水下切粒机以及连接在水下切粒机的出水端的用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道，所述水下切粒机的出水端和管道之间设有抽水泵，所述水下切粒机的附近固设有支撑架，所述管道固定连接在支撑架上，所述管道远离水下切粒机的一端连接有离心脱水机；具有的技术效果是：管道的设置，使得物料颗粒与冷却水从水下切粒机进入到离心脱水机的流程增长，使得物料颗粒与冷却水在管道中得到充分的冷却。

技术领域

本实用新型涉及水下切粒机应用领域，特别涉及一种水下切粒机的水路管道系统。

背景技术

传统的废物料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将物料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于物料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式。

但是现有的水下切粒机通常是将被切粒的物料粒子从水下切粒机的出水端直接排出，但是这样设置使得被切粒的物料粒子在水中的冷却时间较短，使得物料粒子在较短的时间内在水中未被完全冷却就与冷却水脱离，容易对产品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水下切粒机的水路管道系统，其优点是：延长了物料颗粒在冷却水内被冷却的时间，使得物料颗粒在冷却水中被完全冷却。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒机的水路管道系统，包括水下切粒机以及连接在水下切粒机的出水端的用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道，所述水下切粒机和管道之间设有抽水泵，所述水下切粒机的附近固设有支撑架，所述管道固定连接在支撑架上，所述管道远离水下切粒机的一端设有离心脱水机，所述抽水泵的出水端也通过管道与水下切粒机的进水端相连通，所述水下切粒机的出水端与支撑架上的管道靠近水下切粒机的一端相连通，所述支撑架上的管道远离水下切粒机的一端与离心脱水机的进水端相连通。

通过上述技术方案，工作时，水下切粒机将熔体状态的物料切割成颗粒状，物料颗粒在冷却水中冷却定型，并被抽水泵抽到管道中，并通过管道进入到离心脱水机中进行水料脱离。管道的设置，使得物料颗粒和冷却水从水下切粒机进入到离心脱水机中时有一个流程上的延时，延长了物料颗粒位于冷却水内进行冷却的时间，有利于物料颗粒在冷却水内被完全进行冷却，从而保证物料颗粒的质量。

本实用新型进一步设置为：所述管道呈S形自上而下盘绕在支撑架的外周缘。

通过上述技术方案，管道呈S形设置，一方面减少了管道平铺着设置时对空间的占用；另一方面，减小了水平和竖直方向上设置时管道之间产生的高度落差，使得冷却水连带着物料颗粒沿着管道弯曲倾斜的内壁流动，对冷却水和物料颗粒的重力起到了缓冲作用，从而进一步延长了物料颗粒在冷却水内进行冷却的时间。

本实用新型进一步设置为：所述管道设置成可拆分结构，相邻两截所述管道的管口对应抵触在一起，并且相邻两截所述管道的接缝处通过快装卡箍锁紧固定。

通过上述技术方案，由于需要加工的物料熔体状态的粘度不同，所以不同粘度的物料颗粒所需的冷却时间不同，因此操作者需要对管道的长度进行相应的调整。管道设置成可拆分结构，便于操作者根据物料颗粒所需的冷却时间对管道进行安装和拆卸，从而使得管道的总长度与物料颗粒需要在冷却水中冷却所需延长的时间相适配，以满足物料颗粒的冷却要求。这样设置，使得该水下切粒机的管道系统可以适用于不同粘度的物料颗粒，扩大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：相邻两截所述管道管口的端部均固接有密封圈，相邻两截所述管道管口的端部的密封圈抵触在一起。