[实用新型]一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。本冷铜熔化装置通过安装于基座上的卡扣连接输气管，其中输气管与竖直杆倾斜安装，整个装置结构简单，可快捷的移动至铜杆连铸连轧生产线的溜槽嘴和浇嘴处，通过基座和卡扣进一步调整输气管前端喷嘴的位置和角度；输气管中天然气经前端喷嘴点燃后充分高效的加热冷铜，防止冷铜直接掉入铜液中影响后续铜杆的质量，造成不必要的经济损失，同时避免人工操作，提高生产过程的安全性。

技术领域

本实用新型涉及铜杆制造装备领域，具体涉及一种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置。

背景技术

低氧光亮铜杆一般采用连铸连轧生产线生产，包括熔炼、铸造、轧制等阶段。在铸造阶段的浇铸过程中，铜液会从反射炉中流出，经过溜槽流入到浇包，再通过浇包末端的浇嘴流入六轮式浇铸机的浇铸腔内，在浇铸腔内铜液完成从液态到固态的凝固。

由于溜槽溜嘴和浇嘴外沿的温度相对较低，铜液会在下方出现部分凝固，俗称“冷铜”。冷铜悬挂在溜槽嘴和浇嘴下沿，随着铜液不断流动，冷铜会不断凝固生长，积累到一定程度后，由于重力作用会脱落，掉入浇包和浇铸腔内。冷铜进入浇铸腔内会直接进入锭坯，冷铜由于没有充分熔化，基体的晶粒结构和组织会存在差异，在铜杆后续的拉丝过程中会造成断线。

在之前生产中为防止冷铜掉入铜液中，往往通过人工操作，用木材去敲掉冷铜。但人工操作存在一定的问题：首先，需安排专人一直盯着溜槽嘴和浇嘴，增加了劳动强度。其次，存在一定安全隐患，在敲击冷铜时会造成铜液飞溅。最后，敲击冷铜时如果方向和力度控制不当，仍会造成冷铜掉入铜液中，流入浇铸腔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能高效熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜，防止冷铜掉入铜液影响其铜杆质量的装置。

本实用新型提供的这种用于熔化溜槽嘴和浇嘴处冷铜的装置，该装置包括基座、卡扣和输气管，基座上固定有竖直杆，卡扣固定于竖直杆上，输气管安装于卡扣上，输气管中的天然气经前端喷嘴点燃后对溜槽嘴和浇嘴加热，通过基座和卡扣可调整喷嘴火焰的位置和角度。

所述基座包括底座、垂直底座的竖直杆和安装于底座前端的调节螺栓。

所述卡扣包括卡套和安装于卡套上的限位螺钉。

所述卡套为方形，其内侧有匹配竖直杆的竖直卡槽，竖直卡槽两侧壁有螺孔，竖直卡槽穿过竖直杆后通过限位螺钉固定于竖直杆上；卡套的外侧有水平卡槽，水平卡槽的顶部有螺孔，输气管安装于水平卡槽内并通过限位螺钉紧固。

所述输气管包括气体管道、调节阀和接头，调节阀和接头安装于气体管道上。

所述气体管道包括主管路和连接于其末端的天然气支路和氧气支路，主管路前端的喷嘴为喇叭状，天然气支路和氧气支路的末端有螺纹接口。

所述主管路、天然气支路和氧气支路上均安装有调节阀用于控制相应管路的气体流量。

所述接头的一端有连接天然气和氧气支路的螺纹，另一端连接进气软管。

本实用新型的冷铜熔化装置通过安装于基座上的卡扣连接输气管，其中输气管与竖直杆倾斜安装，整个装置结构简单，可快捷的移动至铜杆连铸连轧生产线的溜槽嘴和浇嘴处，通过基座和卡扣进一步调整输气管前端喷嘴的位置和角度；输气管中天然气经前端喷嘴点燃后充分高效的加热冷铜，防止冷铜直接掉入铜液中影响后续铜杆的质量，造成不必要的经济损失，同时避免人工操作，提高生产过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中基座的放大结构示意图。