[实用新型]一种连续进料式真空热解炉

说明书

本实用新型涉及一种连续进料式真空热解炉，该装置包括：出料口、传动轴、加热层、螺旋料盘、炉体、排气管、进料口一级螺旋齿、进料口、进料口一级转子、进料口二级转子、出料口一级转子、出料口二级转子。工作时，各级螺旋齿和螺旋料盘转动，从而带动各级转子转动，物料由进料口落进进料口一级转子，通过转子转动，进入排气室。排气室的排气管将气体抽离排气室，物料由进料口二级转子进入到炉体的螺旋料盘中发生热解，最终由出料口转子排出装置，实现真空进料。该装置解决了真空热解炉装置的间歇式进料的缺点，实现了连续、真空进料、真空出料的同时处理，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空热解炉，具体涉及一种连续进料式真空热解炉。

背景技术

热解是在缺氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解。真空热解是有机物在负压条件下的进行的热解反应。目前，国内真空热解炉主要采用真空吸料管道和螺旋杆的装置进料，这种装置的局限性是进料和真空两部分无法同时进行，即进料过程无法维持真空，在真空状态下不能进料，只能在物料进入后暂停进料再实现真空，当物料在真空中状态被处理完后，若需重新进料，必须打开真空。总之，在连续生产过程中，这种间歇式进料装置无法实现连续化进料，对生产效率产生极大影响，并且这种间歇式进料会对进行连续化作业的设备产生影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续进料式真空热解炉，通过进料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和进料的同时处理，物料经过热解后，通过出料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和出料的同时处理，大大的提高了物料真空热解的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续进料式真空热解炉包括出料口、传动轴、出料口二级螺旋齿、出料口蜗杆箱、出料口一级螺旋齿、保温筒、加热层、螺旋料盘、炉体、排气管、进料口蜗杆箱、进料口一级螺旋齿、进料口、进料口一级转子、进料口一级转子箱、进料口排气管、进料口排气室、进料口二级转子箱、进料口二级转子、进料口二级螺旋齿、进料口外壳、出料口一级转子箱、出料口一级转子、出料口排气管、出料口排气室、出料口转子箱、出料口二级转子、出料口外壳。上述进料口一级螺旋齿和上述进料口二级螺旋齿通过键安装到传动轴上部，并安装到上述进料口蜗杆箱内；上述螺旋料盘通过键安装到传动轴中部，并安装在上述炉体内；上述出料口一级螺旋齿和上述出料口二级螺旋齿通过键安装到传动轴下部，并安装到上述出料口蜗杆箱内；上述进料口一级转子与上述进料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在进料口一级转子箱内；上述进料口二级转子与上述进料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在进料口二级转子箱内；上述出料口一级转子与上述出料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在出料口一级转子箱内；上述出料口二级转子与上述出料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在出料口二级转子箱内；上述加热层安装在上述炉体内壁；上述保温筒安装在上述炉体外壁侧；上述进料口排气管安装到上述进料口排气室的开孔上；上述出料口排气管安装到上述出料口排气室的开孔上；上述排气管安装到上述炉体的开孔上。

进一步，上述进料口一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接，下部设有长方形开孔，与排气室连接，与上述进料口一级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述进料口排气室为长方体结构，上部与进料口一级转子箱连接，下部与上述进料口二级转子箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进一步，上述进料口二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接，下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与上述进料口二级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述进料口一级转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述进料口一级转子安装在上述进料口一级转子箱内，并与上述进料口一级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。