[实用新型]离心沉降分离机

说明书

本实用新型提出了一种离心沉降分离机，包括旋转分离装置、连接设于旋转分离装置一侧的导入管、设于旋转分离装置顶端的澄清流体导出管及设于旋转分离装置底端的沉降分离槽，旋转分离装置包括旋转分离槽、设于旋转分离槽内的至少二上下间隔设置的锥形筒、连接设于旋转分离槽底端的澄清流体上升管及连接设于旋转分离槽两侧的喷射管，锥形筒沿旋转分离槽的内壁由上向下呈渐缩状延伸，两喷射管的顶端对应设于旋转分离槽内最上层的锥形筒的两侧，底端与沉降分离槽的顶端连接，导入管的一端伸设至旋转分离槽内并形成渐缩状的锥形喷口，沉降分离槽包括圆筒体及锥形体，锥形体的底端连接有排放管。该离心沉降分离机结构简单，且具有较高的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别是指一种离心沉降分离机。

背景技术

离心沉降分离机是一种高速运转、连续操作的自动离心机，利用离心力将固液比重不同的两相分离开来，可对悬浮颗粒的液体进行固液分离，广泛应用在环保、化工、制药等行业中进行固液分离。现有的离心沉降分离机分离效果不够理想，不能较好的达成固液分离的目的，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种离心沉降分离机，解决了现有技术中分离效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离心沉降分离机，包括旋转分离装置、连接设于该旋转分离装置一侧的导入管、设于该旋转分离装置顶端的澄清流体导出管及连接设于该旋转分离装置底端的沉降分离槽，该旋转分离装置包括旋转分离槽、设于该旋转分离槽内的至少二上下间隔设置的锥形筒、连接设于该旋转分离槽底端的澄清流体上升管及连接设于该旋转分离槽两侧的两喷射管，每一锥形筒沿旋转分离槽的内壁由上向下呈渐缩状延伸，所述两喷射管的顶端对应设于旋转分离槽内最上层的锥形筒的两侧，底端与沉降分离槽的顶端连接，该导入管的一端伸设至旋转分离槽内，其末端形成渐缩状的锥形喷口，该沉降分离槽包括与澄清流体上升管及两喷射管的底端连接的圆筒体及连接设于该圆筒体底端并向下呈渐缩状延伸的锥形体，该锥形体的底端连接有一排放管。

优选方案为，所述锥形筒为上下间隔设置的三个。

优选方案为，所述旋转分离槽为圆筒状，其底端形成一向下渐缩的锥形连接筒，该澄清液上升管与锥形连接筒连接。

优选方案为，所述澄清流体导出管的一端伸设置旋转分离槽内，且其底端低于导入管的锥形喷口。

优选方案为，所述两喷射管对称设置。

优选方案为，每一喷射管为倒L形，其分别包括与旋转分离槽连接的水平部及与沉降分离槽连接的竖直部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的离心沉降分离机结构简单，且具有较高的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型离心沉降分离机的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中旋转分离槽部分的剖视图。

图中：

10、旋转分离装置；20、导入管；30、澄清流体导出管；50、沉降分离槽；11、旋转分离槽；12、锥形筒；13、澄清流体上升管；15、喷射管；150、水平部；151、竖直部；21、锥形喷口；51、圆筒体；52、锥形体；53、排放管。

具体实施方式