[实用新型]一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置

说明书

本实用新型公布了一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，过滤装置包括过滤框、过滤抽屉、过滤框盖，过滤框贯穿熔铝炉体连通净化炉胆和放液机构，对应净化炉胆下部位于炉体外侧分布有过滤口，过滤口内部形成容置腔体，过滤框前端伸入容置腔体与净化炉胆对接，过滤抽屉安装在的过滤框的抽屉容腔内，过滤框盖卡接在过滤框顶上端。本实用新型设计简单、合理新颖，通过活动设置的过滤抽屉，过滤产生的滤渣沉积抽屉的内部，过滤框盖设置有顶紧板件、过滤框地板上设置有定位板能够对过滤抽屉形成有效的顶紧，避免炉内铝液压力产生漏液，过滤抽屉可以便捷取出，提过对滤渣的清理速度，降低职工的劳动强度，有效的提高铝液的过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及铝液过滤设备领域，具体涉及一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置。

背景技术

铝和铝合金的熔炼是铝加工生产工序的重要环节之一，随着我国能源机构的变革以及环保意识的日益增加，节能减排成为企业的重要使命，熔铝炉作为一种作为新型高效节能炉被开发出来，常用的熔铝炉燃料分为煤炭、天然气、生物质颗粒等，生物质颗粒燃料燃烧效率及使用成本相比于传统的煤炭和天然气而言，具备成本低、有害气体少、废物可循环利用的优点，现有的生物质熔铝炉大多采用单坩埚熔化铝液，部分生物质熔铝炉采用双坩埚同时实现熔铝和存储铝液的功能，大多生物质熔铝炉燃烧室位置以及熔铝腔体相邻分布，火焰进入熔铝腔体加热坩埚的效率不高，且分布有不均匀，不能很好地实现对熔铝坩埚的高效加热，同时在铝液存放过程中未能实现对铝液的净化处理，并且经过初步熔化的铝液中存在较多铝渣、氧化物颗粒等杂质，在熔铝炉内进过初步沉淀除杂后，在铝液浇铸之前如不对铝液进行过滤除杂，将严重影响到铝铸件的机械性能。常规的铝液过滤装置存在滤网更换过程复杂、过滤杂质清理不便，造成过滤介质更换效率低下，严重影响铝液的过滤效率，且劳动效率不足。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，可以实现对铝液适时过滤，同时过滤装置采用可拆卸的过滤抽屉，能够便捷的将过滤抽屉取出清理过滤杂质，提高过滤抽屉的更换速度，进而提高铝液的过滤效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤框、过滤抽屉、过滤框盖，所述的过滤框贯穿熔铝炉炉体连通净化炉胆和放液机构，对应净化炉胆下部位于炉体外侧分布有过滤口，所述的过滤口内部形成容置腔体，所述的过滤框前端伸入容置腔体与净化炉胆对接，所述的过滤抽屉安装在的过滤框的抽屉容腔内，所述的过滤框盖卡接在过滤框顶端。

上述的，所述的过滤框包括过滤框体、抽屉梁框、定位板，所述的过滤框体由左侧、右侧、底部钢构板件连接形成框体，所述的过滤框体前端与抽屉梁框固定连接，且抽屉梁框前端分布有容置箱体，抽屉梁框及容置箱体中空分布有供过滤抽屉安装的抽屉容腔，所述的过滤框后端框体外缘左侧、右侧、下侧分别设置有连接板条。

上述的，所述的过滤抽屉包括抽屉面板、抽屉，所述的抽屉由四块板面围成的扇形箱体，且抽屉中心形成过滤腔，所述的抽屉开口由外向内逐步变小，且抽屉开口大的一侧与抽屉面板固定连接，所述的抽屉面板中间分布有方形过滤芯块，所述的过滤芯块大小与抽屉中心的过滤腔大小一致。

上述的，所述的过滤框体底板面位于抽屉梁框一侧分布有定位板，所述的定位板与抽屉梁框底部横梁之间形成定位槽，且定位槽宽度略宽于抽屉面板的宽度，所述的抽屉面板尺寸形状与抽屉梁框大小一致。

上述的，所述的过滤框盖包括滤框盖体、顶紧板件、紧固机构，所述的滤框盖体包括主盖板以及分布于主盖板两边的垂直于主盖板的翻边，位于主盖板翻边内侧分布有所述的顶紧板件，所述的顶紧板件与主盖板翻边平行设置且形成夹紧槽，所述的夹紧槽宽度略宽于过滤框左右两侧边板厚度。

上述的，所述的顶紧板件与过滤抽屉连接一侧相对于主盖板内错一个抽屉面板的厚度，便于过滤框盖安装到位后顶紧板件对过滤抽屉形成有效顶紧。