[实用新型]LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模和下模；所述的上模与下模扣接在一起，上模上的公头套置在下模上的成型孔内；所述的上模中部设有多条导流条，在上模的中心处固定安装一公头，公头的侧壁上、沿纵向设有多个成型块，在相邻的成型块之间形成成型槽，根部较窄的成型块与导流条相对。由于本实用新型上模中部设有五条以上的导流条且公头根部较窄的成型块与导流条相对，导流条较好的阻挡了铝料对公头根部较窄的成型块冲击，使得该成型块受挤压力较小，不易断裂。而且，本实用新型公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠后再焊接，公头可承受更大的纵向挤压力而不会与立柱分离，整体强度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种金属挤出模具，特别是涉及一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构生产中广泛应用。如图1所示，一种管状散热器10，其内腔具有多条散热片101、多个固定筋条102，现有工艺加工出的模具，齿状出料板所受到金属挤压成形时冲击压力较大，容易损坏，模具的使用寿命较短，如原有模具的上模1’上采用三条导流条11’（如图2所示），在生产过程中，由于挤压力，上模1’公头中根部较窄的成型块容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易断裂、强度更高的LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模和下模；所述的上模与下模扣接在一起，上模上的公头套置在下模上的成型孔内；所述的上模中部设有五条以上的导流条，五条以上的导流条环绕上模中心且沿径向设置，相邻的导流条之间形成导流孔，在上模的中心处固定安装一公头，公头的侧壁上、沿纵向设有多个成型块，在相邻的成型块之间形成成型槽，成型槽依据产品内筋条的位置设置，根部较窄的成型块与导流条相对。

所述的上模中心具有一个垂直向上的立柱，在立柱的外端具有沿径向展开的凸沿，凸沿上开设二个以上的缺口；所述的公头的中央具有一个贯穿全长的通孔，在该通孔的中部具有二个以上的卡块，当公头的通孔套接在立柱上时，公头上的卡块穿过立柱凸沿上的缺口后旋转，旋转后的公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠，再通过焊接的方式，将公头与立柱牢牢的固定在一起。

采用上述方案后，由于本实用新型上模中部设有五条以上的导流条且公头根部较窄的成型块的根部与导流条相对，较窄的成型块的根部与导流条基本位于一条直线上，导流条较好的阻挡了铝料对公头根部较窄的成型块根部的冲击，使得该成型块受挤压力较小，不易断裂。而且，本实用新型公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠后再焊接，公头可承受更大的纵向挤压力而不会与立柱分离，整体强度较高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的轴测图；

图2是传统挤出模上模的示意图

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型上模的立体分解图；

图5是本实用新型上模的轴测图；

图6是本实用新型上模公头与立柱开始装配示意图；

图7是本实用新型上模公头与立柱装配到位后示意图。

具体实施方式

如图3-图5所示，本实用新型是一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模1和下模2；所述的上模1与下模2扣接在一起，上模1上的公头11套置在下模2上的成型孔21内。