[实用新型]一种铅炭电池极耳和汇流排结构

说明书

本实用新型揭示了一种铅炭电池极耳和汇流排结构，铅炭电池的电池槽被隔墙分为多个单格，每个单格内设有一个极群，所述极群包括正极板、负极板和隔板，所述正极板通过正极耳与正汇流排焊接，所述负极板通过负极耳与负汇流排焊接，所述负极耳与正极耳的宽度比值为1：1.1‑1.25，所述负汇流排与正汇流排的宽度比值:1：1.0‑1.15。本实用新型结构不仅能降低铅炭电池的原材料消耗，又能延长铅炭电池负极耳和负汇流排的腐蚀寿命，还能解决铸焊过程中正负极耳熔接速度不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及铅炭电池领域，具体涉及一种极耳和汇流排结构。

背景技术

由于铅炭电池正负极利用率不同、失效模式不同，以及为了提高氧复合效率，保证大电流放电能力等原因，将极群正负极板配比设计为N：N-1，且正极板比负极板厚，正板栅比负板栅厚，正极耳比负极耳厚，部分正负极耳的厚度差甚至超过1mm。

铸焊过程可简单描述为：在模腔内注入铅液，再将极群组的正负极耳分别插入正负汇流排模腔中，被铅液熔接形成汇流排。由于正汇流排比负汇流排短，所以在铅液温度一致情况下，正汇流排模腔中的铅液能量比负汇流排模腔中的铅液能量低，又因为正极耳比负极耳厚，导致正极耳熔接速度比负极耳的熔接速度慢。如果模腔中铅液温度过低，则正极耳包熔，如果模腔中铅液温度过高，则负极耳过熔，无论是正耳包熔还是负耳过熔都对铅炭电池放电和寿命性能产生重大影响。

专利201720251060.X一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构中，描述了一种将正极耳分为熔接部和非熔接部的正板栅结构，熔接部极耳宽度由下到上逐渐减少，厚度由下到上逐渐减小，呈棱台状结构。虽然这种结构可以解决正负极耳铸焊时熔接速度不一致问题，但这种极耳经过涂板后，熔接部若沾上铅膏将很难被清除，同样会因为极耳上杂质问题影响铸焊质量。

专利201620403605.X一种等比热铸焊汇流排中，描述了一种负极汇流排长度长于正极汇流排，正极汇流排宽度大于负极汇流排宽度的结构，通过根据正负极耳的厚度比设计正负汇流排体积，使得正负板极耳的熔接速度一致。虽然这种结构可以解决正负极耳铸焊时熔接速度不一致问题，但其正极汇流排的设计量是过盈的，原材料铅的浪费严重，产品成本太高。

此外，大部分铅炭电池在寿命终结时，其正极汇流排和正极极耳完好，基本没发生寿命损耗，但负极汇流排和负极极耳都具有一定程度的腐蚀，甚至完全腐蚀断裂，部分铅炭电池就是由于负极汇流排或负极极耳发生腐蚀断裂造成早期寿命失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种铅炭电池极耳和汇流排结构，主要目的是：

在现有铅炭电池负极汇流排腐蚀寿命的前提下，减少正极汇流排和极耳的原材料铅消耗，降低铅炭电池制造成本；

在至少不增加铅炭电池原材料铅消耗的前提下，增加负极汇流排和极耳的原材料铅消耗，以降低负极耳或负极汇流排腐蚀断裂造成铅炭电池早期寿命失效的风险；

解决现有铸焊技术中，正负极耳铸焊时熔接速度不一致问题。通过平衡正汇流排模腔中铅具有能量与正极耳熔接所需能量的比值和负汇流排模腔中铅具有能量与负极耳熔接所需能量的比值，使得正负极耳的熔接速度接近或着一致，防止正极耳包熔、负极耳过熔问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铅炭电池极耳和汇流排结构，铅炭电池的电池槽被隔墙分为多个单格，每个单格内设有一个极群，所述极群包括正极板、负极板和隔板，所述正极板通过正极耳与正汇流排焊接，所述负极板通过负极耳与负汇流排焊接，所述负极耳与正极耳的宽度比值为1：1.1-1.25，所述负汇流排与正汇流排的宽度比值:1：1.0-1.15。

所述正极耳比负极耳厚，所述正极耳比负极耳的厚度差为0.2-1mm。

所述正汇流排与负汇流排的厚度相同，厚度为0.5～6mm。