[实用新型]一种高效的生物质熔铝炉

说明书

本实用新型公布了一种高效的生物质熔铝炉，熔铝炉体分为净化腔体和熔铝腔体，熔铝腔体由耐火挡板分割为熔化腔体和燃烧室，熔化腔体内部安装有熔铝炉胆以及上方的炉盖机构，燃烧室右侧壁与进料机构连接，净化腔体上安装有净化炉胆和分离式的净化炉盖以及位于净化炉盖上的搅拌机构、激光测距仪，净化炉胆下部贯穿炉体连接有排液机构。本实用新型设计合理新颖，将燃烧室设置在熔铝炉胆底部，有效提升生物质颗粒的热能利用率和熔铝效率；炉胆与腔体之间设置有挡火环板、挡火块，延长热能气体在炉内的滞留时间，降低热能的损耗；净化炉胆实现对铝液净化除气，缩短铝液熔铸的工序，通过变频控制系统稳定炉内液面，确保熔炼效果。

技术领域

本实用新型涉及熔铝设备技术领域，具体涉及一种高效的生物质熔铝炉。

背景技术

铝和铝合金的熔炼是铝加工生产工序的重要环节之一，随着我国能源机构的变革以及环保意识的日益增加，节能减排成为企业的重要使命，熔铝炉作为一种新型高效节能炉被开发出来，常用的熔铝炉燃料分为固态化石燃料、天然气、生物质颗粒等，生物质颗粒燃料燃烧效率及使用成本相比于传统的煤炭和天然气，具备成本低、有害气体少、废物可循环利用的优点，现有的生物质熔铝炉大多采用单坩埚熔化铝液，部分生物质熔铝炉采用双坩埚同时实现熔铝和存储铝液的功能，大多生物质熔铝炉燃烧室位置以及熔铝腔体相邻分布，火焰进入熔铝腔体加热坩埚的效率不高，且分布有不均匀，不能很好地实现对熔铝坩埚的高效加热，同时在铝液存放过程中未能实现对铝液的净化除气，如果在转运过程中进行除气操作将增加劳务成本，也不利于生产效率的提升。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种高效的生物质熔铝炉，实现熔铝和存储铝液的功能，同时在铝液存储过程中对铝液的净化除气操作，产出的铝液可直接经过了排液溜槽进行浇铸，缩短生产工序；同时对熔铝腔体、净化腔体及燃烧室结构进行设计，有效的提升得了生物质颗粒燃料的利用效率及尾气余热利用率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的生物质熔铝炉，包括熔铝炉体、进料机构、排液机构、搅拌机构、激光测距仪、炉盖机构，所述的进料机构包括进料仓，所述的进料仓通过下料管与给料仓连接，所述的给料仓贯穿上下面分布有传动轴，位于给料仓内传动轴上套接有挡料板，且传动轴下端连接有驱动电机；

所述的熔铝炉体分为左侧的净化腔体和右侧的熔铝腔体，所述的熔铝腔体由耐火挡板分割为上部的熔化腔体和下部的燃烧室，熔化腔体内部安装有熔铝炉胆，且熔铝炉胆顶部凸出炉体壳体顶盖外，对应所述的熔铝炉胆正上方分布有炉盖机构，所述的炉盖机构包括转动安装在壳体端面熔铝炉胆一侧的支撑杆，所述的支撑杆上端固定连有支撑横梁，且支撑横梁远离支撑杆一端分布有U型槽，且U型槽内部铰接有连接块，所述的连接块通过连接杆与炉盖连接；所述的燃烧室右侧壁通过投料溜槽与给料仓底端面连接，所述的燃烧室右侧通过进气管连接有鼓风机，所述的燃烧室正面分布有供清理炉渣的炉灰门；

所述的净化腔体内部安装有净化炉胆，且净化炉胆顶端可分离安装有净化炉盖，所述的净化炉盖中央贯穿安装有搅拌机构，所述的搅拌机构左侧固定安装有激光测距仪，且搅拌机构右侧分布有连接气体检测仪的气体接头；对应所述的净化炉胆中下部贯穿炉体连接有排液机构，所述的排液机构包括固定于炉体外部的放液部，所述的放液部顶端分布有电磁阀，且放液部侧面分布有放液溜槽；对应所述的净化腔体位于炉体侧壁上端分布烟囱。

上述的，所述的净化腔体和熔化腔体中间通过耐火孔砖连通，所述的熔铝炉胆中部通过铝液通道与净化炉胆中部贯通，且净化腔体和净化炉胆以及熔化腔体和熔铝炉胆之间设置有挡火环板、挡火块。

上述的，所述的熔铝炉胆与耐火挡板以及净化炉胆与熔炉炉体底板之间分布有炉胆支撑，所述的炉胆支撑包括支撑环板、位于支撑环板上的支撑块，两两所述的支撑块之间形成供火焰、烟气通过的烟气开口。

上述的，所述的连接块顶端或侧部端面固定有手柄，且通过上下提拉手柄实现连接块沿着U型槽轴线上下转动。