[实用新型]无砟轨道承轨台自动检测设备

权利要求书

1.一种无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：包括沿待检测无砟轨道(1)的纵向延伸方向由后向前移动且能对位于待检测无砟轨道(1)同一个横断面上的左右两个对称布设的承轨台(2)同步进行检测的承轨台检测机器人(3)；

所述承轨台检测机器人包括能在待检测无砟轨道(1)上由后向前平移且位于左右两个对称布设的承轨台(2)之间的车体、左右两个对称布设且能由上至下卡装于承轨台(2)的承轨槽内的卡装模具(4)、一个安装于所述车体上且对两个所述卡装模具(4)进行支撑的模具安装架和带动所述模具安装架进行上下移动的升降机构，所述模具安装架与两个所述卡装模具(4)连接为一体，所述升降机构安装于所述模具安装架与所述车体之间；所述车体沿待检测无砟轨道(1)的纵向延伸方向布设，所述模具安装架与所述车体呈垂直布设；两个所述卡装模具(4)对称安装于所述模具安装架的左右两侧下方，每个所述卡装模具(4)均支撑于所检测承轨台(2)的承轨面上，每个所述卡装模具(4)上或所述模具安装架左右两端均安装有一个对所检测承轨台(2)的承轨面的高程与中心轴线位置进行检测的检测工具；两个所述卡装模具(4)分别位于所述车体的左右两侧。

2.按照权利要求1所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述卡装模具(4)为能自适应卡装于所述承轨槽内的自适应模具；

所述自适应模具包括能由上至下卡装于所述承轨槽内的模具本体(4-1)，所述模具本体(4-1)通过弹性机构挂装在所述模具安装架下方。

3.按照权利要求1或2所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述模具安装架包括与所述车体呈垂直布设的模具安装杆(8)和左右两个对称布设于模具安装杆(8)两端且供卡装模具(4)支撑的模具支撑架(9)，所述模具安装杆(8)位于所述车体的正上方；每个所述模具支撑架(9)的底部均安装有一个所述卡装模具(4)，每个所述卡装模具(4)均位于一个所述模具支撑架(9)的正下方。

4.按照权利要求1或2所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述检测工具为棱镜(12)，所述棱镜(12)与承轨台(2)的承轨面呈垂直布设。

5.按照权利要求4所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：还包括支立于待检测无砟轨道(1)上且与棱镜(12)配合使用的全站仪(13)，所述全站仪(13)和承轨台检测机器人(3)的两个所述棱镜(12)组成对位于待检测无砟轨道(1)同一个横断面上的左右两个对称布设的承轨台(2)同步进行检测的检测装置。

6.按照权利要求5所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：还包括与全站仪(13)连接的上位监测终端(14)，所述上位监测终端(14)与全站仪(13)进行双向通信。

7.按照权利要求6所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述承轨台检测机器人(3)还包括控制器(16)和对所述车体的位置进行实时检测的车体位置检测装置，所述车体和所述升降机构均由控制器(16)进行控制；所述车体位置检测装置为激光检测装置且其布设在车体上，所述车体位置检测装置与控制器(16)连接且二者组成承轨台检测机器人(3)的导向及定位装置。

8.按照权利要求7所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：还包括对承轨台检测机器人(3)进行控制的遥控器(15)，所述遥控器(15)与上位监测终端(14)和控制器(16)之间均以无线通信方式进行双向通信。