[实用新型]一种用于包芯纱装置的安装托座

说明书

本实用新型属于纺织机械设备领域，具体涉及一种用于包芯纱装置的安装托座，解决了现有包芯纱装置用于氨纶丝导辊安装的两个双体轴承座无法同时安装在托座上的问题，包括组合连接的托座A块和托座B块，托座A块包括A块中间段，在A块中间段的两侧对称设置有轴承座安装段，轴承座安装段上设置有用于安装双体轴承座的螺孔，A块中间段的外侧为弧形，A块中间段的内侧为中部呈半圆形的弧形段，弧形段两端对称设置有水平段，托座B块包括B块中间段，B块中间段的尺寸与A块中间段的弧形段半径、水平段长度均对应相等。本使用新女性本实用新型能够有效解决现有包芯纱纺织装置无法满足长时间高负荷生产的供应难题。

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，具体涉及一种用于包芯纱装置的安装托座。

背景技术

包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱装置是细纱机纺制氨纶包芯纱的机构，纺织行业生产包芯纱的机械设备装置，包括横梁、安装于横梁上的两个托辊，横梁的下方设有导丝轮和多组罗拉。生产时，氨纶丝在两个导辊的积极驱动下退绕出来，最终在导丝轮的引导下进入细纱机的前罗拉和前胶辊的钳口中。包芯纱常用的纺织方法是将两根长丝在前皮辊后喂入，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。其中，氨纶丝的丝饼放置在两根平行且间隔设置的氨纶丝导辊上，相邻的氨纶丝丝饼间用隔丝柱隔开，氨纶丝导辊的两端分别设置有轴承，轴承设置在轴承座内。目前用于氨纶丝导辊的轴承座大多为双体轴承座，安装时，需要将双体轴承座分别固定到安装托座上，随着包芯纱生产效率的不断提高，现有氨纶丝导辊在同一工作面上的数量已无法满足高速生产的需要，而现有装置在不改变结构的条件下，仅够为一个双体轴承座提供安装空间，无法实现两个双体轴承座在托座上的安装。

发明内容

本实用新型为了解决现有包芯纱装置用于氨纶丝导辊安装的两个双体轴承座无法同时安装在一个托座上的问题，提供了一种用于包芯纱装置的安装托座。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于包芯纱装置的安装托座，包括组合连接的托座A块和托座B块，托座A块包括A块中间段，在A块中间段的两侧对称设置有轴承座安装段，轴承座安装段上设置有用于安装双体轴承座的螺孔，A块中间段的外侧为弧形，A块中间段的内侧为中部呈半圆形的弧形段，弧形段两端对称设置有水平段，托座B块包括B块中间段，B块中间段的尺寸与A块中间段的弧形段半径、水平段长度均对应相等。

托座A块和托座B块通过螺钉固定连接。

轴承座安装段上的螺孔均为盲孔。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型设计合理，将现有纺织行业中用于固定氨纶丝导辊的双体轴承座实现了位于同一直线的双固定，整体结构虽然看似简单，但此处所涉及到的安装托座在本领域从未出现过。本实用新型能够有效解决现有包芯纱纺织装置无法满足长时间高负荷生产的供应难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中托座A块的结构示意图；

图3为图1中托座B块的结构示意图。

图中：1-托座A块，2-托座B块，3-螺孔，4-A块中间段，5-水平段，6-弧形段，7-B块中间段，8-双体轴承座，9-轴承座安装段。

具体实施方式

参照图1～图3对本实用新型进行进一步阐述，一种用于包芯纱装置的安装托座，包括组合连接的托座A块1和托座B块2，托座A块1包括A块中间段4，在A块中间段4的两侧对称设置有轴承座安装段9，轴承座安装段9上设置有用于安装双体轴承座8的螺孔3，A块中间段4的外侧为弧形，A块中间段4的内侧为中部呈半圆形的弧形段6，弧形段6两端对称设置有水平段5，托座B块2包括B块中间段7，B块中间段7的尺寸与A块中间段的弧形段6半径、水平5段长度均对应相等。