[实用新型]全自动圆刀片干粉液压机

说明书

本实用新型公开了全自动圆刀片干粉液压机,包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、上横梁、气缸、上油缸、快速油缸，下油缸通过装料调节齿轮与步进电机相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱，立柱之间设置有模架组件，模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，模架座中对设置有拉杆，拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁，顶梁上设置有穿过模架座、导向座和下冲头的芯杆，拉杆顶部连接有成型架，成型架上部设置有导杆，导杆上设置有活动横梁，活动横梁下部设置有上冲头，活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，本实用新型提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及液压机械相关技术领域,特别涉及一种全自动圆刀片干粉液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，造成材料的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本实用新型提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动圆刀片干粉液压机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动圆刀片干粉液压机,包括液压系统、电器箱、工具箱、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、上横梁、气缸、上油缸、快速油缸，所述下油缸通过装料调节齿轮与步进电机相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱，立柱之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，所述模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁，顶梁上设置有穿过模架座、导向座和下冲头的芯杆，拉杆顶部连接有成型架，成型架上部设置有导杆，所述导杆上设置有活动横梁，活动横梁下部设置有上冲头，活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，所述送粉盒后部连接有送料结构，所述送料结构包括固定在机架上的连杆座，连杆座的上端通过第一连杆与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端连接送粉盒，连接座与第二连杆之间设置有送料气缸。

进一步地，所述液压系统通过充液箱和充液阀与上油缸相连。

进一步地，所述送料结构为送料油缸，送料油缸连接送粉盒的后端。

本实用新型与现有技术相比， 本实用新型对粉料到成品实现等工艺流程动作程序进行全自动控制，具有装粉均匀、效率高、保证产品一致性的特点，减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的右视局部结构示意图，

图3为本实用新型压制时的模架组件局部放大结构示意图。

在图中，1、电器箱 2、立柱 3、上横梁 4、上油缸 5、快速油缸 6、充液阀 7、充液箱 8、气缸 9、上冲头 10、导杆 11、成型凹模 12、芯杆 13、下冲头 14、拉杆15、下横梁 16、液压系统 17、下油缸 18、装料调节齿轮 19、步进电机 20、工具箱21、顶梁 22、模架座 23、成型架 24、活动横梁 25、送料斗 26、第二连杆 27、第一连杆 28、连杆座 29、送料气缸 30、送料油缸 31、送粉盒 32、导轨 33、干粉 34、导向座。