[实用新型]马铃薯捡拾分级机有效
申请号: | 201920291709.X | 申请日: | 2019-03-08 |
公开(公告)号: | CN209845748U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 杨华;冯淳元;潘会平;彭正昶;陆祥辉;郭晨阳 | 申请(专利权)人: | 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司 |
主分类号: | A01D89/00 | 分类号: | A01D89/00;B07B13/04 |
代理公司: | 62002 兰州中科华西专利代理有限公司 | 代理人: | 徐星 |
地址: | 730314 甘肃省*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 捡拾 薯块 分级装置 分级 栅杆 马铃薯 踏板 后置 输送带 本实用新型 平行四边形 万向传动轴 应用范围广 标准调整 牵引装置 输送装置 提升装置 行走装置 增减模块 变速箱 分级机 模块化 限深轮 装料口 农业机械 侧置 前置 台机 装袋 地表 田间 衔接 | ||
一种马铃薯捡拾分级机,属于农业机械,克服了现有技术不能在捡拾薯块同时进行分级的缺陷。其结构除牵引装置⑴、万向传动轴⑵、变速箱⑶、前置机架⑷、行走装置⒁外,还有两个模块化分级装置、后置装料口⑾、后置踏板⑿、侧置踏板⒀、限深轮⒄、捡拾铲⒅、集薯器⒆、输送装置⒇、提升装置(23)等部件;其中两个薯块分级装置前后衔接,采用平行四边形栅杆式结构,其栅杆分布于输送带上,间距为分别为70mm和100mm。本实用新型可以在捡拾收集条铺于地表的马铃薯同时筛分出大、中、小三类薯块,一台机可完成马铃薯田间捡拾、分级、装袋全过程,降低成本,增加商品价值。还可根据薯块的分级要求或标准调整栅杆的间距、增减模块化分级装置的数量,应用范围广。
技术领域
本发明属于农业机械,涉及马铃薯的收获与分级。
背景技术
现有技术的马铃薯联合收获机分为侧壁输送式和集中条铺式两类,侧壁输送式马铃薯联合收获机虽然能够将薯块直接集装到运输车厢内,但是存在分离不干净、含杂率高等缺点,作为商品薯还需进行二次分级筛选,现有技术的联合收获机均无此功能。集中条铺式马铃薯联合收获机是将收获的薯块集中条铺地表,后续需人工捡拾、人工分级装袋,耗费大量人工,生产率低下,经营成本高,经济效益低。目前市场没有成熟的马铃薯捡拾机产品。马铃薯分级设备主要是仓储内的薯块分选设备,其缺点是体积大,价格高,仅适合大型农场。对于广大中小种植户,马铃薯分级依靠人工,分级效率低、劳动成本高。
现有技术的缺点制约马铃薯产业化、集约化、标准化的发展。北方地区收获期如遇冰雪降温,马铃薯来不及收集储藏就会被冻坏损伤,严重影响种植户的经济收入。
发明内容
发明目的,克服现有技术缺陷,设计一种既能自动捡拾薯块,并且同时将捡拾的薯块快速进行分级的机器。
技术方案:一种马铃薯捡拾分级机,有牵引装置1、万向传动轴2、变速箱3、行走装置14,其特征是其结构还有前置机架4、捡拾提升装置,两个模块化分级装置、后置装料口11、后置踏板12、侧置踏板13;所述的前置机架4位于整机的前端,是整机的骨架,牵引装置1、万向传动轴2、变速箱3、捡拾提升装置、模块化分级装置等部件按逻辑关系确定的相对位置连接紧固其上;捡拾提升装置的提升装置23后上端与一级模块化分级装置5衔接;所述的模块化分级装置是平行四边形栅杆式模块化结构,有两组,顺序固定在机架上;其中一级薯块分级装置5位于前置机架4后端,一级模块化分级装置5的输送带8与二级模块化分级装置10衔接;两个模块化分级装置结构相同、原理一样,区别在于一级模块化分级装置5的栅杆24的间距为70mm,二级模块化分级装置10的栅杆24的间距为100mm;侧置踏板13位于两个模块化分级装置的两侧下方:二级模块化分级装置10的输送带8衔接后置装料口11;后置装料口11下部有后置踏板12。
所述的马铃薯捡拾分级机的捡拾提升装置,其结构有集薯器19、捡拾铲18、限深轮17、输送装置20、提升装置23;所述的集薯器19位于捡拾铲18的左右两端,是扇形栅条结构,呈八字型,与输送装置20衔接;所述的限深轮17位于捡拾铲18后端、输送装置20前端,轮径300mm;输送装置20位于捡拾铲18后端,为栅杆式结构,倾斜角度为24度,栅杆表面覆胶,胶体为棘条形状,其后端与提升装置23衔接;所述的提升装置23输送角度为60°,含有提升刮板21、提升带22,提升刮板21垂直分布在提升带22上,刮板高度为80mm,刮板间距为200mm。
所述的马铃薯捡拾分级机的模块化分级装置采用平行四边形栅杆式结构,含有主动轮部件6、分级刮板7、输送带8、从动轮部件9、侧置接料口15、缓冲带16,栅杆24,其中栅杆24分布于输送带8上,间距为70——100mm;在每三个或四个栅杆上加装一组分级刮板7,分级刮板7垂直于输送面,刮板高度为80mm,间距在200-300mm之间;通过栅杆24间隙漏下去的薯块落入侧置接料口15内部,该接料口分为左右对称的两部分,形状为喇叭形,喇叭口覆盖漏薯区域;在接料口内中部位置安装缓冲带16。
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