[实用新型]一种生产铝合金型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模一侧设置有下模，上模内设置有多个分流孔，每个分流孔之间的隔断为桥位，分流孔前端设置有进料减压桥，分流孔的尾端设置有模芯，下模内设置有焊合室和工作带，且工作带设置在焊合室的底端，焊合室和分流孔的尾端相接组装，焊合室内设置有阻流块，下模的尾端设置有空刀，且空刀与工作带相接，空刀外侧缠绕设置有第一循环冷水管，第一循环冷水管的一端设置有第一冷水进口，第一循环冷水管另一端设置有第一热水出口，第一冷水进口和第一热水出口均设置在下模外，通过设置的循环冷水管，对上模和下模进行水冷散热，分别对模具进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。

背景技术

现有的热挤压模具因型材造成的出料变形及椭圆问题，容易因挤压压力过大造成的模具裂桥；挤压不动的问题，降低模具的使用寿命，且下模焊合室因型材壁厚悬殊过大，容易影响出料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模一侧设置有下模，上模内设置有多个分流孔，每个分流孔之间的隔断为桥位，分流孔前端设置有进料减压桥，分流孔的尾端设置有模芯，下模内设置有焊合室和工作带，且工作带设置在焊合室的底端，焊合室和分流孔的尾端相接组装，焊合室内设置有阻流块，下模的尾端设置有空刀，且空刀与工作带相接，空刀外侧缠绕设置有第一循环冷水管，第一循环冷水管的一端设置有第一冷水进口，第一循环冷水管另一端设置有第一热水出口，第一冷水进口和第一热水出口均设置在下模外，且第一热水出口通过管道和冷水机的进水口连通，第一冷水进口通过管道连接有水泵的出水口，且水泵的进水口通过管道和冷却水箱的出水口连通。

优选的，上模内的分流孔外侧缠绕设置有第二循环冷水管，第二循环冷水管的一端设置有第二冷水进口，第二冷水进口通过管道和第一冷水进口连接的管道连通，第二循环冷水管另一端设置有第二热水出口，第二循环冷水管的第二热水出口设置在上模的底部，且第二热水出口通过管道和冷水机的另一个进水口连通。

优选的，冷水机的冷水出口通过管道连接有水泵进水口，且水泵的出水口通过管道连接有冷却水箱的进水口。

优选的，上模和下模的一端均设置有和销钉配合的销孔，上模和下模的另一端均设置有和螺丝配合的螺孔，且销钉和螺丝均穿过下模和上模上的销孔和螺孔配合。

优选的，上模内的分流孔至少设置六个，且围绕上模的圆心呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的循环冷水管，对上模和下模进行水冷散热，分别对模具进行冷却，冷却后的热水经过冷水机制冷后进入到冷却水箱内，给循环冷水管提供水源，上模分流孔设计为6孔对称，上模提前焊合，出料口沉桥，该装置有效解决因型材造成的出料变形及椭圆问题，此型材截面过大故上模采用减压桥能有效的解决因挤压压力过大造成的模具裂桥，挤压不动的问题，能提高模具的使用寿命，下模焊合室因型材壁厚悬殊过大，特设置阻流块，能解决出料快慢问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、上模；2、下模；3、销钉；4、焊合室；5、模芯；6、工作带；7、空刀；8、螺丝；9、分流孔；10、桥位；11、进料减压桥；12、阻流块；13、第一循环冷水管；14、第一冷水进口；15、第一热水出口；16、第二循环冷水管；17、冷水机；18、冷却水箱；19、第二冷水进口；20、第二冷水进口。

具体实施方式